5s运动是工厂改善的第一步.pdf

5S運動是工廠改 善的第一步 日本工廠在實施豐田式管理,全面品質管理,設備生產保養等全 面性改善運動時,都把『5S 』列為推行的第一步. 國內大部分的工廠管理者遇到品管問題時,馬上想到推行品管 圈和全面品質管制.遇到管理不善時,則考慮企業內訓練 TWI(Training Within Industry)和管理訓練計劃MTP(Management Training Program).遇生產力低時就一昧考慮推行合理化和自動 化. 推行之后,這些管理者常會很失望發現品管圈、品質管制、 TWI 、MTP 、合理化等對工廠的改善很有限,就把國內的員工素 質太差,工作意願太低、不如日本的工廠員工,作為失敗的藉口久 久之對工廠的教育訓練和改善運動失去了信心,如此惡性循環,造 成生產力和品質的更加降低、人員的流動更加嚴重,最后不得不 結束營運. 改善計劃因人成事 國內任何改善和教育訓練的教材與推動手法,大都與日本或歐美 相同,然而由於 「人」的因素,以致於效果有所差異.在在顯示改善 和教育的成功是在於人而非手法和教材. 人雖有民族性和素質的不同,但以人性的 「根源」而言是相同的, 不會因民族性的不同而有差異.人性的「根源」以需求而言,希望能 「安逸」、「被尊重」、「能自主」、「賺更多的薪水」、 「在美化的環境下工作」、「做有效率的工作」和「工作有保 障」等等.如果達成上項的需求,工廠必須要有高的生產力和品質, 在賺錢之下才能提供員工較好的薪水,進而美化工作環境和采取人 性的自主管理等. 改善計劃因人成事(續) 不論我國、日本和其他歐美等工廠的員工都有相同的「人性」 需求,因此人的管理必須符合人性需求的「人性管理」,換句話說 任何改善和教育的成功必須先實施「人性管理」,再引進行手法 和教材才能事半功倍.而5S運動是教育、啟發和養成良好「人 性」習慣的最有效和最好的方法. 日本工廠在實施豐田式管理,全 面品質管理,,設備生產保養等全面性改善運動時,都把「5S 」列為 推行的第一步,並且在公司和工廠的四周處處都有「5S 」的標語 和看板. 5S符合人性管理 所謂「5S 」,就是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso)清潔 (Seikeetsu) 、修身(Shitsuke)5個日語的羅馬拼音,取其第一個字 母「S 」合成.其中「修身」在中國字中沒有,而是日文中的 「漢」字,其意思就是「教養」和「修身」,換句話說就是使 「身」加以「美化」,用「修身」來解釋實在很貼切.現在許多國 內工廠在推行節約能源時加上節約(S),推行安全時加上安全(Safe) 等等而有所謂的7S 、8S…..等. 5S符合人性管理(續) 整理的定義是先分出「要」和「不要」的人、事、物之后,再 將「不要」的人、事、物加以處理. 整頓的定義是將整理以后所「要」的人、事、物加以「定 位」和「定量」.就物而言以便在最快帶速的情況下取得所要之 物:就事而言以便在最簡捷且有效率的規章、制度、表格流程之 下事務:就人而言,人盡其才,使每人都能在最適宜的職位,發揮其 專長. 清掃的定義使工作場所必須沒有垃圾和污穢,若有異狀時馬上 打掃:機器設備有損壞時馬上修護使之恢復正常狀態. 清潔的定義就是維持上述的整理、整頓和清掃使之在最完美 和最佳的狀況. 修身的定義也就教養,它是要使人養成美好的習慣,遵守社會和 公司所要求的紀律. 不懂真意難入佳境 豐田生產方式的創始人大野耐一曾說道: 「5S並非把東西擺放 整齊就好,這僅是表面上的要求而己,必須深切了解其真意才能使 生產力和品質提高. 」國內許多工廠推行5S運動一段時間后,發現 5S僅使環境起來較美化,並未使生產力和品質有所提高. 久而久之,老板、干部和作業員對5S就失去信心,執行就不很用 心和徹底,甚至廢除,恢復原來的狀態,這就是全體員工,事先不了 解5S的真義和真髓. 整理是把要和不要的人、事、物加以分開,再將不要的處理掉. 這說起來容易,但執行時相當困難.二年前我曾輔導南部某大家具 廠,員工有四百人,年營業額十億台幣.當引進5S運動時,董事長對 所有干部面前誓言,一切依顧問所輔導的方式,確實徹底執行.對 整理后不要的物品,一定馬上加以處理.當時,我認為只要最