5s系统培训课件.ppt

* 建立5S行动计划 委员会根据工作目标拟定5S行动计划。 发行各种推动5S中各个步骤基准的5S手册及守则，为员工在执行5S工作提供指引。 主管必须策动员工达成5S目标，并商议达成目标的方法。 * 宣传造势活动和教育培训 宣传造势： 漫画/标语/口号。 5S启动动员大会。 竞赛方式说明。 。。。 教育训练： 5S理论。 5S实施过程中使用的方法。如整理/整顿。 5S实施过程中制定的标准和规则。 具体操作方法。 如画线；颜色；标识；点检和清扫；作业；搬运等。 * 查核 把执行5S所采取的行动和所达到的成效做好记录，这些记录能说明改善工作完成之前和之后的区别，对评估工作有很大好处。数码相机拍摄是一个常用的方法。 所在区域主管就推动5S的表现作出评估，确定是否达到所设定的标准，从而决定应变措施和将来的改善行动。 委员会可以通过巡查工作场所来评估5S执行的成效，主管可以利用5S审核工作表作为基本的评估范本。 * 竞赛 奖励： 精神奖励。 物质奖励。 与绩效挂钩。 处罚： 义务劳动/寻找改善点等，将功补过。 物质处罚。 与绩效挂钩。 * 5S的3个发展层次 执行5S行动计划 形式化 行事化 习惯化 内心处于抵制状态，没有成为一种制度，没有用心去做，认为是额外工作，不是非做不可，主要是为了应付上级或客户检查。 没有用心去做，但是是日常工作的一部分内容或已经形成一种制度，认为必须去做。但抱着能不做则尽量不做，没有要求不做，做的差不多就行的应付心态。有一种被强制的感觉。 处于自觉状态，认为不合理，不安全或影响效率的事情不去做或立即采取措施去 纠正，力求达到完美状态。 * 第五章：人员责任 * 员工的责任 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放。 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间。 通道必须经常维持清洁和畅道。 物品、工具及文件等要放置于规定场所。 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。 物品、设备要仔细地放，正确过放，安全地放，较大较重堆在下层。 保管的工具、设备及所负责的责任区要整理。 纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。 不断清扫，保持清洁。 注意上级的指示，并加以配合。 * 各级管理人员的责任 配合公司政策，全力支持与推行5S。 参加有关5S教育训练，吸收5S技巧。 研读5S活动相关书籍，广泛搜集资料。 部门内5S之宣导及参与公司5S文宣活动。 规划部门内工作区域的整理、整顿工作。 协助下属克服5S的障碍与困难点。 督促推广其他部门或小组的优秀成果或者协调本部门的标准与其他部门或小组一致。 必要时，参与公司评分工作。 5S评分缺点的改善和申述。 督促下属执行定期的清扫点检。 * 第六章：5S举例及其分析 * 办公室5S * 生产车间5S * 仓库5S * HK000M4I_Roadshow_1106 * HK000M4I_Roadshow_1106 * 5S培训目的。 为什么要推行5S? 5S概念及其实施 如何推行5S? 5S中人员的责任。 5S举例及其分析。 QA 课程内容 * 第一章：5S培训目的 学习理论知识,具备5S观念。 具备5S改善的基本能力。 说明5S在提高运行效率中的重要性。 明确每个人的职责及角色。 * 提升企业形象 提升员工归属感 减少浪费 安全有保障 效率提升 品质提升 5S 激励士气 标识不清造成误用。 操作不规范造成不明异常因素增加。 自己不关心的东西基本不是自己的。 有机会通过自己的工作表现，体现自己在团体中的价值，从而从内心中默认为团体中的一员。 每个人都希望自己有一个良好的工作环境和良好的前景。 消除不安全因素是5S的很重要的内容。 资源被合理配置和使用。 减少因不当行为造成的破坏。 减少大量不必要的寻找，搬运和管理等工作。 一个重视自己仪容和行为的人必然是一个高素质的的人。 最华丽的外装不能掩盖一个无知/邋遢/懒惰/粗暴的人的本质。 最终目标： 节约空间 不必要的东西被彻底清除。 第二章：为什么要推行5S * 第三章：5S概念及其实施 * 5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料/设备/人员等生产要素开展相应的整理（ Seiri）/整顿（ Seition ）/清扫（ Seios ）/清洁（ Seiketsu )/修养（ shitsuke）等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。 5S来源 * 整理概念和实施 概念：工作现场区别要与不要的东西，只保留有用的东西。撤除不需要的东西。 设立准则什么是需要的，什么是不需要的。应包括物品的使用次数；什么时候用；数量是多少。 建立规则如何处理不需要的物品。 要有决心。 * 1.整理行动 1-1. 制定识别要用和不要用物品的标准 类别 使用频度 处理方法 备