6S培训管理课程.ppt

6S培训讲座 主讲内容 6S基本概念 6S活动的目的 6S活动的步骤 6S工作的检查要点 6S简介 1S-整理：区分要与不要的物品，将不要的物品及时处理，以释放空间，提升效率为目的。 2S-整顿：把要的物品依规定“定位”“定品”“定量”的摆放，减少物品浪费和节约寻找物品时间。 3S—清扫：清除现场内的脏污及机器设备的保养检查，防止污染发生及设备故障，使现场保持洁净，及设备可靠性 4S—清洁：将前面的3S实施制度化，规范化，通过制度和规范来维持改善成果，并持续改善。 5S—素养：以提高员工素质为基础，希望每个人能按规定行事，从而在行为上养成好习惯。 6S—安全：清除一切不安全因素，是以上5S的保障，也是其目的和成果之一。 三、实行6S的目的 6S工作检查要点 1.办公区域 2.生产现场 办公区域管理 1.地面、墙面、屋顶、门窗、照明 2.文件保管 3.办公桌 4.办公设备 5.电脑 6.会议室 7.人员 地面、墙面、屋顶、门窗、照明 不要品的清理（包装物、碎步、蜘蛛网等） 设定各种区划线，明确区域功能 清洁无污垢 明确的清扫管理制度 保证照明的安全、正常使用 文件保管 不必要文件资料的清理 文件保管实施定位标示（颜色、标志） 需使用的文件能快速取放 文件及保管器具清洁无灰尘 文件有保管规则（分类、废弃、取放管理） 办公桌 桌面、桌下、抽屉不要品清理（文件、文具、资料、业务物品、私人物品） 桌面放置物品的定位标示 抽屉内物品区分类别放置 办公桌椅清洁无灰尘 电脑 电脑桌面使用公司统一的图案 整理电脑保管文件，释放磁盘空间 文件保管有序化 会议室 会议室不要品及时清理 物品定位放置 设施、物品清洁无灰尘 会议室管理有规则 人员 遵守公司的各项规定（着装、作息时间等） 人员动态去向有活力（无聊天、吃东西等行为） 人员离开岗位，物品放置整齐 车间设备 设备上不要品的清理 设备放置实施定位标示 对设备的污染发生源采取限制措施 设备内、外部清洁无污垢 设备具备操作、保全、养护规则、标示 设备危险部位标示 设备线路捆扎整齐，安全固定 下班时清扫设备，套布罩，关闭电源 物料（工装，库房） 设定物品判定标准，清理不要品 对保管物料实施规定，标示清晰 以安全、取用快捷的状态放置物料 物料及物料架清洁无灰尘 依据物料使用频度，合理安排保管区域 树立物料保管规则，保证实施 危险品定位放置，尽可能隔离放置 搬运具 定位放置，使用者明示在车辆上 轮子上缠绕的线及时清理 6S口诀 整理：要与不要，弃留分明 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清楚脏污，安全舒适 清洁：形成制度，保持成果 素养：贯彻到底，养成习惯 安全：安全隐患，彻底消除 谢 谢