6S推广实务训练课程.ppt

卓越的现场管理：6S推广实务 八、标准化的效果 以制造出低成本高质量的产品 获得经济效益 获得社会效益 标准化效果图 卓越的现场管理：6S推广实务 九、标准化和改善的关系 标准化 预防问题、及早预防 活用技术、经验等 不让自己再摔 业务改善 查明原因，从原因入手 防止再发生 不会摔第二次 日常管理 查明原因，改善 发现一个消灭一个 摔倒之后，纠正姿势 卓越的现场管理：6S推广实务 第15讲 6S推展改善与五现手法 关于改善 改善的作用 改善的基本思想 改善的基本方法 五现手法 本讲重点 卓越的现场管理：6S推广实务 一、关于改善 1、改善的种类： 事后改善 事前改善 2、日常管理与改善： 日常管理强调的是遵守标准，将相同的状态维持下去； 改善：学招更好的方法，并做成能保证预期效果的标准来实施。 卓越的现场管理：6S推广实务 二、改善的作用 请思考：改善对以下一些方面有哪些作用？ 1、对员工个人的作用？ 2、对上下级之间的关系的影响？ 3、对公司的好处？ 卓越的现场管理：6S推广实务 三、改善的基本思想 抛弃旧的一些观念和思想，不说我不行之类的话； 驱除那种负面的消极的言辞，找可行的方法； 不要为失败找理由，能做的就要先做； 发现错误，及时纠正，多问为什么； 改善使用无止境的思想； 空谈误国、实干兴邦； 没有“想法”，就没有“能力”。 卓越的现场管理：6S推广实务 经验之谈：三找哲学 找优点表扬 找缺点改进 找问题解决 卓越的现场管理：6S推广实务 四、改善的基本方法：PDCA 五、五现手法 现场 现物 现实 原理 原则 卓越的现场管理：6S推广实务 五现主义的思考方法： 仔细观察现场的现物、现实，发现问题，并以此作为改善的着眼点； 坚持悲观主义，做最坏的打算； 预期考虑问题，不如优先地区解决问题； 追根溯源，打破沙锅问到底。 卓越的现场管理：6S推广实务 第16讲 戴明圆环与思维十法 戴明圆环 思维十法 本讲重点 卓越的现场管理：6S推广实务 一、戴明圆环 1、戴明圆环的含义： P：Plan，计划； D：Do，执行； C：Check，检查； A：Action，总结、处理。 PDCA管理循环/戴明管理循环/戴明圆环 卓越的现场管理：6S推广实务 2、PDCA循环的特点 它是一个逻辑的组合； 螺旋式的上升。 卓越的现场管理：6S推广实务 3、PDCA循环的典型模式 PDCA—DMAIC—5W2H1S P：Plan D：Do C：Check A：Action D：Define M：Measure A：Analyze C：Control Why What Where Who When How How much Safety I：Improve 鱼刺图分析 卓越的现场管理：6S推广实务 二、思维十法 排除法 正与反 普遍与例外 恒定与变化 转化和适应 集中与分散 增加和删减 并列和串列 改变顺序 差异和共性 卓越的现场管理：6S推广实务 第17讲 6S项目的展开 改善布局 改善物流 减少搬运 降低库存 精简业务 会议的6S 文件的6S 本讲重点 卓越的现场管理：6S推广实务 一、改善布局 布局设计三原则： 时间、距离最原则 物流畅通原则 变化性原则 如何规划生产现场？ 检查工作现场 工作现场的布置原则 改善工作现场的方法 工具物料最佳排列次序 舒适的照明要求 工作台和座椅的高度 噪音、粉尘、污水、高温的工作场所应该隔离 卓越的现场管理：6S推广实务 二、改善物流 物流不畅的原因： 1、布局设计不合理 2、物流管理不到位 3、异常的应付不够及时 改善物流的方法： 1、根据当然的生产量来分时段地头料 2、均衡地安排生产，以保证全过程的流畅 3、不良品要及时处理 卓越的现场管理：6S推广实务 三、减少搬运 遵守搬运的原则 机械化原则 标准化原则 直线原则 自动原则 均衡原则 安全第一原则 卓越的现场管理：6S推广实务 四、降低库存 降低库存量两大要素：资金额与占地面积 零部件库存量减少 减少半成品的滞留 降低成品库存 建立库存警示线 卓越的现场管理：6S推广实务 五、精简业务 把握“原理、原则”之宗旨，适当放权、授权，让下属成长起来。 请思考： 本着精简高效的原则，审查您的工作流程和方式，看是否可能再精简，以便提高工作效率，减少时间和精力的耗费？ 卓越的现场管理：6S推广实务 六、会议的6S 召开会议应考虑的因素： 会议的必要性 会而有议、议而有决 会议的内容形式（5W2H法） 会议布置任务的原则：PTSC法 P-Person T-Time S-Standard C-Check 卓越的现场管理：6S推广实务 卓越的现场管理：6S推广实务 召开会议的注意事项： 议题明确，把握气氛 主持人及时总结 做好会议