6S现场管理提升课件.ppt

现阶段对待6S的一些困惑 1、6S究竟要达到什么程度才算做好了，6S有没有尽头。 2、生产忙的时候如何去搞6S，不知如何处理生产与6S之间关系,在当前很难做到定置、定容、定量。 3、天天艰难去维持6S，没有感到对质量、效率、成本等起到明显作用，提升也非常困难。 4、6S总是处于一种被动状态，只知道检查处罚去维持。 5、员工对6S产生厌倦的情绪，把6S当成额外负担，不知道如何继续引导员工去做6S。  提出几项6S推行过程中在想法上或做法上最常犯的错误或最困难的事项 正确的管理意识 ★ 高枕无忧的年代已经过去 运气＋优惠政策＋火爆市场≠实力 ★ 转变观念提高认识 6S管理……逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性 現代制造业核心竞争力所在 交期竞争力 成本售价竞争力 产品质量满足用户需求能力 多批小量生产竞争力 利润与存续能力 只有成本低有合理利潤 , 才可能長存 产品开发能力 构筑一流现场管理体系 1. 构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目 一流工厂的三个基本条件 ★“6S”精益管理的对象 现场和市场的关系 实施6S的好处 对于个人前言： 1. 使您的工和环境更舒适； 2. 使您的工作更方便； 3. 使您的工作更安全； 4. …… 1S-整 理 区分要与不要的原则 什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间 2S-整 顿 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ※ 定点：放在哪里合适。 ※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 目视管理 要从改变心智模式做起 传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 点检准备 1.定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项： 确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 点检准备 5.定法： 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表） 6.定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表： 确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析 工起目视化管理现场案例 履带吊事业部目视化管理现场 安全文化的演变 意识能力(状态)5个阶段 4S-清洁 ★使用要领： ● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 ● 创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 ● 不断追求卓越，创造永无止境改善。 ● 建立一整套的激励制度，提案制度。 ● 制订兼职现场管理员巡查制度。 ● 制订考评奖惩制度。 日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实 实施清洁的关键 制度执行力 6 S 小 结(一) 1.规划现场，消除 “三个一”：一张如实描述现场的流程图; 一类物质存放在指定区域； 记录和现场一个数。 2.消除 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。 3.突出控制交接班，消除 所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。 6S小结(二) 1.纠正认识偏差，消除空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。 2.健全考核指标，消除层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。 素 养 重 点 素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”