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6S现场检查执行标准 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 整理—SEIRI 腾出空间 防止误用 整理—SEIRI 整理—SEIRI 整理—SEIRI 整理—SEIRI 整顿—SETTON 整顿—SETTON 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清扫—SEISO 清洁—SEIKETSU 清洁—SEISO 清洁—SEISO 清洁—SEISO 清洁—SEISO 清洁—SEISO 清洁—SEISO 清洁—SEISO 清洁—SEISO 清洁—SEISO 清洁—SEISO 清洁—SEISO 清洁—SEISO 清洁—SEISO 清洁—SEISO 素养—SHTTSRKE 素养—SHTTSRKE 素养—SHTTSRKE 素养—SHTTSRKE 素养—SHTTSRKE 素养—SHTTSRKE 素养—SHTTSRKE 素养—SHTTSRKE 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全—SAFETY 安全：清除事故隐患，排除险情，预防事故的发生。 保障员工的人身安全和生产的正常运行 减少经济损失 目的 安全的作用 建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境 安全推行要领 让员工放心，更好地投入工作 没有安全事故，生产更顺畅 没有伤害，减少经济损失 有责任有担当，万一发生时能够应对 管理到位，客户更信任和放心 1、安全警戒区划分清晰，有明显警示标识 2、设备、仪器危险部位有警示和防护措施 3、危险品存放现场要悬挂MSDS文件 4、危险品隔离堆放,远离火源,并有专人管理 5、危险品存放区有明显的警示标识 6、开关须有控制对象标识,无安全隐患 7、电线布局合理整齐、无安全隐患（裸线、线上挂物等） 8、用电器检修时需有警示标识 OK 15、柜面标识明确，柜顶无积尘杂物 NG OK OK OK NG 16、各类工具/工装应保证完好无损，保证使用性 NG OK 17、清洁用品本身干净整洁，有定期清洁记录 OK OK NG 18、宣传看板干净并定期更换,无过期公告，明确责任人 NG OK 19、桌面、凳子无损坏，表面干净无污染 NG NG OK 20、电器及开关保持干净 OK NG 21、工作服干净整洁无破损、工作鞋干净 OK NG 22、私人物品摆放整齐,保持干净 NG OK OK 23、饮水区内地面无水渍，保持干净整洁，饮水器具标识统一，摆放整齐 NG OK 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度划。 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 目的 贯彻6S意识，寻找有效的激励方法； 坚持不懈； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正； 彻底贯彻3S 推行“透明管理“ 制度化 推行要领 制度化的主要内容 环境维护制度化 设备管理制度化 作业方法制度化 现场巡视制度化 考核评比制度化 区域清扫制度化 1、设备仪器明确责任人员，坚持日常保养，有必要的记录 OK 2、设备状态与状态标识牌相符 3、设备清扫办法目视化 OK 设备清扫目视化作业书要张贴在设备上或设备附近，与设备点检表配套使用。 4、危险容器（如：电解液、液氮等）有安全搬运办法 搬运危险容器、化学品要使用专用小车，要配戴好防护用具，要遵守相关规定。 5、标牌、资料记录正确具有可参考性 OK OK 6、现场有5S点检表，并按时专人记录检查结果 7、进入指定区域，按规定穿戴好静电服、劳保用品等防护用品 NG 8、现场有5S及精益生产宣传看板 OK 9、宣传看板有效内容不少于看板面积的90% 10、宣传看板有区域5S评比结果内容 11、有班前会制度并有记录 12、工作过程中应按各种作业标准过程操作 NG 13、表单按相关要求填写上交并保管完整、干净 生产现场工作记录干净整洁，无乱涂乱改，及时上交统计员处保管。 14、饮水区内要有饮水区域的管理规定 OK 素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才。 目的 遵守各种规章制度，按标准作业 主动、积极、认真