6S管理法一目了然的管理.ppt

3/12/02 2002/312 Haier 规定放置方法 架子、箱子、柜子或吊挂等各种放置方法，由各现场自由发挥。 机能别或产品别。 机能别：决定同一机能的东西的放置处，必要时加以收集。 产品别：在一个容器内，放入产品换模所需的东西一式的方法。 作标识（目视） 放置处要标识出来。（定点、定位） 放置的东西本身标识。（机种、规格） 传票、数量类也要标识出来。（定量） 三、具体实例 是任何人都知道什么东西放在何处 以文字或绘图来标识品目 负责人的名字也要记入（公用工具的放置方法）。 使其易于取出 好不容易作出来的工具管理板，若是尺寸太紧的话，不但不易取出，也会造成受伤。因此，尺寸要有宽裕。 容易回复原位 零件、半成品的放置方法 放置处要在生产线附近。 零件依种类别放置，数量清楚。 要能先进先出。 放置处的大小以必需量所需空间为限，使得零件太多时就超出放置处，而能立即知道异常。 清扫的推进要点 一、清扫的意义 清扫就是：使现场成为没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取出，但是被取出的东西要成为能被正常的使用的状态才行。而造成这样的状态就是清扫的第一目的。 1.从现场清扫一切的垃圾、灰尘 地上、墙壁、天花板到日光灯的背面都要清扫洁净。当然机械设备、棚架或柜子也是如此。 尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。 我们应该认识到：清扫并不仅仅是打扫，而是加工过程重要的一部分。 2. 机械每天都要擦得黑亮 机械的污脏不可用涂装蒙骗过去。 看起来漂亮，不要就误以为已做好清扫。 机械设备经由每天的擦拭，才能发现细微的异常。这样称为清扫点检。 二、推进的方法 1、首先除去污脏， 以扫把、拖把、抹布彻底地进行清扫。 有领导者率先拿起扫把。 2、改善在清扫时发现的不妥处 地面的凹凸是搬运的克星，不单会伤到产品且安全上也有问题。 机械设备有无不妥。 3、查明肮脏的根源并予以断除。 查明肮脏的根源，并采取不发生肮脏的对策。 从肮脏发生名单，订定计划加以改善。 4、编制清扫的基准，大家一致来遵行 三、具体实例 1、首先从清扫工具的6S开始 是否有肮脏的抹布和拖把 是否有不能使用的拖把。 扫把和拖把也要定数管理。 2、起重机或台车也可变为清扫工具 3、地面的划分区要清楚 地面的划分区线是工厂内的交通要志。 线条断了或肮脏模糊不清是事故的根源，应注意这种潜在的危险性。 6S的导入初期，是先从划区决定而开始的。 工厂会变得干净清爽。 物要成直角平行。 线上不放置物品。 线消失时要重新画线。 4、要确实防止切屑的飞散 切屑是否飞散到通路也置之不理。 5、在垃圾箱上面作业的想法如何？ 6、垃圾要整整齐齐的区分。 7、清扫担任者要明确。 每周担任之区分要改变。 此外，体操或朝会的值班也要明确安排。 清洁的推进要点 一、清洁的意义 清洁就是：贯彻整理、整顿、清扫 加以整理、整顿、清扫，然后成为清洁的状态。也就是贯彻了上述3S的状态。 6S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。 如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。 （我们公司做什么事都是半途而废。） （××运动、△△作战的下一个目标或许是6S。） （反正不会成功！） （应付应付算了！） （工作也马马虎虎……。） 要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正。 * 6 S 管理法 一目了然的管理 02-03-12 6S 管理法的实质表现为一目 了然的管理 据说人与人之间的交流是按照视觉60%；听觉20%；触觉15%；嗅觉3%；味觉2%这个比例完成的，这正说明了依靠视觉进行管理，即一目了然的管理之重要性。 6S管理法具体体现在一目了然的管理上. 1.如何推进6S活动 6S管理法的推进过程 5. 清洁的推进要点 4.清扫的推进要点 3. 整顿的推进要点 2. 整理的推进要点 8.检查表的有效使用 7. 清洁的推进要点 6.素养的推进要点 如何推进6S活动 一、何谓6S 6S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个项目。 没有实施6S 的工厂，触目可及就可感受到现场的肮脏，例如地板沾点垃圾、油渍或切削等，日久就形成污黑的一层。零件与箱子直接堆放