6S管理与持续改进--卓越现场管理的基础.ppt

6S管理与持续改进—卓越现场管理的基础 班组6S管理的走访印象 1、6S管理对推进班组建设、提升职工素质成效明显，不少班组面貌和职工精神状态明显改观，班组办公室、学习室、员工休息室和工具间整洁、温馨、规范、有序，涌现了一批如金竹山热控二班、株洲电厂的电气高压班、石门电厂的电焊班、耒阳电厂原制粉一班、湘潭电厂煤化验班等6S管理的标杆班组。 2、发展不平衡，少数班组及生产现场脏、乱、差的问题较突出。 3、“三定”后，不少班组建制被调整，6S管理成果没有得到有效的巩固和承接，新组建班组的6S工作处于停滞状态。不少新任班组长对6S管理工作不熟悉，缺乏思路和办法。 4、原有的标杆班组的工作缺乏新的突破，对如何进一步改进班组6S管理缺乏新意和创新，有的甚至出现反复和滑坡。 5、6S工作在室内的改进较大，但现场的6S管理工作有待改进，现场跑冒滴漏现象、设备维护、环境污染等问题比较突出。 课程内容 课程内容 课程内容 课程内容 认识6S 认识6S 整理：对工作现场明确区分“要”和“不要” 的物品，在生产现场保留 需要的，清除不需要的物品； 整顿：对所需的物品有条理地定置摆放，明确数量并准确标识，始终 处于任何人、任何时候都能方便取放的位置。 清扫：就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁干净状态，治理 污染源，形成卫生健康的工作环境。 安全：养成良好的安全防范意识，采取系统措施，及时纠正制止违 章，清除设备隐患，排除险情，实现安全生产。 清洁：维护和巩固整理、整顿、清扫、安全的效果，始终保持现场整 洁（包括个人清洁和环境清洁）、安全的状态，并进行规范化、 标准化，持续改进提高。 素养：培养自觉遵守企业规章制度、认真细致、不断改进、文明礼貌 的良好习惯。 认识6S 认识6S 6S之一：整理 （一）整理（Seiri） “整理”不仅是将物品整理好，摆放整齐，更多得是将物品进 行必需品和非必需品的区分和归类，将经常使用的物品放在使用场 所附近或方便取放的位置，将不经常使用或很少使用的物品放置高 处、远处或仓库中保存、保管，在现场、岗位上只放置必需品。 1、整理的目的 有效利用空间，使现场无杂物，通道通畅，扩大作业空间； 消除混放、混料等差错事故，有效防止误用、误送； 有序的工作场所，降低了管理难度，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高工作质量； 削除资源浪费，减少库存，节约资金，降低成本； 塑造良好的工作环境，整洁的工作场所，员工心情舒畅，工作 热情高涨。 6S之一：整理 6S之一：整理 2、整理的方法及程序 （1）分类并清除不需要的东西 整理前首先考虑： ①为什么要清理以及如何清理。 ②规定清理的日期和规则。 ③整理前要预先明确现场需放置的物品。 ④区分要保留和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由。 ⑤划分保留物品安置的地方。 ⑥明确不需要物品的处置方法和程序，并向员工说明。 分类的方法： 可按种类、性能、数量、重要程度、使用频率、价值价格等进行 分类； “整理”强调使用价值，而不是原购买价值。 最常用、最有效的是按使用频率分类，可以一日或一周为单位计 算使用频率。 6S之一：整理 物品分类原则 6S之一：整理 （2）用拍照的方法确认整理的效果 将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比，整理的效果就会 一目了然。 ①整理前，选择适当的位置和角度，将作业现场拍摄下来。 ②进行整理后，用同样的方法在拍摄一遍。 ③将前后拍摄的照片进行对比，发现作了哪些调整及效果如何， 还可作哪些改进。 （3）保管和保存 整理出来的物品，有保管和保存两种处置方法。 短期暂时存放称为“保管”，长期存放称为“保存”。 保管和保存的标准： 一般使用量大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近； 使用量小、使用频率低的物品，可以放入仓库保存或不固定保存 场所。 需保存的物品可以远离现场。需要保管恶材料、备品配件、工具 和消耗品等应确定保管的位置空间。对体积不大的物品可放在货架和 柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定 专用的场所。 6S之一：整理 （4）整理结果的标识 完成整理后，为使需要的物品能立即取到，可利用标牌、指示牌 或黑板等予以标识。 标识的目的：就是明确是什么？在哪里？有多少？作何用？处于 什么状态、谁使用（保管、维护）”。