6S管理知识讲义.ppt

第一部分 同学们有下列“症状”吗？ a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅 e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入 为什么称之为“6S”？ 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY) 因6单词前发音都为S而得名. 日本工厂的第一感觉 日本工厂的第一感觉—— 厂外环境整整齐齐，井井有条 厂内环境亮亮丽丽，整洁无比，井然有序 工作步调紧凑，工作态度严谨 自然资源缺乏的国家跻身世界经济强国的原因是什么呢？ 开展“6S”活动的意义 “6S”活动是作业安全的重要保证； 搞好“6S”活动是保障我系各设备正常运行的重要保证； “6S”活动提高产品质量的重要手段之一； “6S”活动的关键是提高师生素质，从而达到建立和谐的学习工作环境。 “6S”活动的起源 1955年.日本. “安全始于整理整顿，终于整理整顿”.继而推出清扫.清洁.修养; 1986年，日本的“6S”的著作逐渐问世，冲击了整个现场管理模式; 丰田公司的倡导推行下，大力推行“5S”; 我国根据当场国家形势，增加了安全（Safety）要素，确定为“6S”。 “6S”活动的发展 6S活动能改善安全环境; 6S活动能提高生产效率; 6S活动能提升产品的品质、服务水准; 6S活动将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化，都是为了减少浪费，提高工作效率; 6S活动是企业发展、经济管理最有效展开的基础。 “6S”活动的作用 a) 提供一个舒适的工作环境； b) 提供一个安全的作业场所； c) 塑造一个企业的优良形象； d) 提高员工工作热情和敬业精神； e）提高员工的素质： f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力； g) 稳定产品的质量水平； h) 提高工作效率降低消耗； i) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 “6S”活动的效能 1）提升企业形象 2）提升员工归属感 3）减少浪费 4）安全有保证 5）效率的提升 6）品质有保障 第二部分 “6S”——定义 整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 教养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生. 把“要”与“不要”的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。是现场不放置无用的东西。 “6S”——整理(Seiri) 1) 将混乱的状态收拾成井然有序的状态； 2) 扫除不安全因素； 3) 整理是为了改善我系的整体形象。 目标 整 理 流 程 整理意识培训 调查家底 制定标准 集中行动 废物处理 相互检查 日常整理 就是把“要”与“不要”的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。是现场不放置无用的东西。 “6S”——整 理 因为不整理而发生的浪费 (1) 空间的浪费； (2) 使用棚架或壁柜的浪费； (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。 将寻找东西的时间减少为“零”：能在3S内找到要找的东西，免除“寻找”的两费。把要找的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。 “6S”——整 顿(Seiron) 一目了然； 能迅速取出； 能立即使用； 处于节约的状态； 目标 整 顿 流 程 整顿意识培训 科学布局 制定标准 集中行动 合理置物 相互检查 日常整顿 将寻找东西的时间减少为“零”：能在3S内找到要找的东西，免除“寻找”的两费。把要找的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。 所谓“清扫“就是经常打扫，常保清洁。将各工位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 “6S”——清扫(Seiso) 1) 机器、工具、测量用具、工具架、等。 2) 地面、工具柜等； 对象 清 扫 流 程 清扫对象培训 细心安排 制定标准 集中行动 保持整洁 相互检查 日常清扫 所谓“清扫“就是经常打扫，常保清洁。将各工位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 所谓“清洁”，就是维持整理、整顿、清扫“3S”的成