6S管理推行培训课件.ppt

清扫-要领 彻底清扫：不做表面功夫，不留卫生死角 清扫-要领 自己动手，不依赖他人，改变清扫是清洁工责任的观念 全 员 参 与 清扫-要领 清扫责任分区，每人都对自己的办公区域清扫负责 A区-郭靖 B区-杨康 C区-黄蓉 D区-段誉 E区-杨过 F区-谢逊 清洁-要领 标准化，制度化，连续不断的进行整理、整顿、清扫活动 以标准为方圆 以制度为规矩 长期持续的进行 清洁-要领 花时间改掉坏习惯及眼不见为净的态度 素养-要领 素养的形成是一个长期化的过程，需要全员积极的参与 持续推动4S活动直至习惯化 严格遵守公司的规章制度 不断地培养责任感、改变意识 充满热情的开始每一天的工作 办公室6S活动实例 文件的6S 第一个S整理 把文件区分为必要(有效)和不要(过期无效)的 无效和不需要的文件及时回收或销毁 第二个S整顿 将文件分门别类保存 制作目录索引，便于查找 第三个S清扫 防潮、防尘、防虫 定期修补维护 第四个S清洁 专人管理、责任分明 文件管理制度、程序 第五个S素养 使用完后及时归位；爱护文件，节省用纸； 按规定要求制定发行文件资料 办公室6S活动实例 早上6S 检查着装状况和清洁度 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来 整理和彻底清洁桌面 检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方 扔掉不需要的物品，包括抽屉里私人物品 检查文件柜、书架等，将放得不恰当的物品改正过来 办公室6S活动实例 下班前6S 用抹布擦拭电脑、传真机及其他办公设备 固定可能脱落的标签 清洁地面 倾倒垃圾篓内的垃圾 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 整顿的“三要素” 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出规定的范围 在放置方法上多下功夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫 整顿的典型问题 货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人，其他人难以找到 主要表现 货架太高或物品堆积太高，不易拿取 没有按重低轻高、大低小高的原则摆放 刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿 检查中常见问题 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了 仓库图省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱 货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐 定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 整顿的发展—定置管理 定义 合理、充分地利用空间和场地 目的 1. 三定原则：定位置、定数量、定区域 2. 设置管理看板 3. 画线标识 4. 经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正 要点 定置管理-“三定”原则 定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、工作场地位置 决定放置 场所 整理放置 场所 品名、数量、时间标示 场所标示 定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制 定区域：对产品堆放区可划分为合格品区、不合格品区、待检区等 实施 步骤 整顿习惯化 第四章 清扫 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境 清扫的含义 何为清扫 保持良好的工作情绪；稳定品质；达到零故障、零损耗 清扫的目的 除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的 特别说明 保证产品的优良品质 清扫的作用 减少工伤 维护机器设备，保证其完好可用 制造高效率的工作场所 清扫推行实例-地面的清扫 1. 先用扫把清扫 不要的东西统统清除 2. 准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图 3. 如何改善杜绝尘埃，污染的来源 机器漏油:把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在 水槽或水管漏水 ：点检并查明记录后，顺序改善 喷雾，灰尘，切屑等的飞散 ：改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法 清扫推行实例-地面的清扫 4.再进一步的清扫 浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥地面的灰尘，宜涂腊或涂料以防止起灰 特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止 清扫的典型问题 物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一 主要表现 清扫时只扫货物不扫货架 清扫不彻底 只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事 检查中常见问题 认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关 清扫对象过高、过远，手不容易够着