7S管理培训手册2.ppt

“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。 ★“7S”精益管理的对象 1S-整 理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的； 其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的多余材料、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。 对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 公司提出口号：效率和安全始于整理！ 注意点：要有决心，不必要的物品应断然的加以处置。 实施要领： （1）全面检查自己的工作范围（看得到的和 看不到的）； （2）制定要与不要的判别基准； （3）将不要物品清除出工作场所 （4）对需要的物品调查使用频度，决定日常 用量及放置位置； （5）制定废弃物处理方法； （6）每日自我检查； 整理的目的 目的： ● 腾出空间，空间活用  ● 防止误用、误送 ● 塑造清爽的工作场所 2S-整 顿 整顿的“3定”原则： 定点、定容、定量 ※ 定点： 放在哪里合适。 ※ 定容： 用什么容器、颜色。 ※ 定量： 规定合适的数量。 实施要领： 注意点： 责任化、制度化。 1、建立清扫责任区（室内、室外） 2、执行例行扫除，清理脏污  3、调查污染源，予以杜绝或隔离 4、建立清扫基准，作为规范 5、开展一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净 点检准备 1.定点： 确定点检设备关键部位，薄弱环节 2.定项： 确定点检项目即检查内容（技术水 平匹配，仪器仪表配套） 3.定标： 确定点检检查项目的判定标准（设 备技术要求、实践经验） 4.定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、 负荷、经验、可调） 点检准备 5.定法： 确定点检方法（解体,非解体,停机,非停机, 五感,仪表） 6.定人： 确定点检人员（按照不同点检分类确定） 7.定表： 确定点检表格 8.定记录： 确定点检记录内容项目及相关分析 4S-清洁 ★使用要领： ● 将前3S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。 ● 定制目视管理的基准 ● 制订兼职现场管理员巡查制度。 ● 制订考评奖惩制度。 日常管理中的“三字”原则：严、细、实 严：管理要严 细：标准要细 实：推进要实 实施清洁的关键 5S----素养 定义：提高员工思想水平，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 目的：提升员工素质，使员工对任何工作都讲究认真。 注意点： 长期坚持，养成良好的习惯。 实施要领： 1、制订公司有关规则、规定 2、制订礼仪守则 3、教育训练（新进人员强化5S教育、实践） 4、推动各种激励活动，遵守规章制度 定义： 清除安全隐患，保证工作现场工人人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。目的： 杜绝安全事故、规范操作、确保产品