7S知识培训课件.ppt

7 S 活动 各井口和选厂认真做好7S管理，12月23日由安环处牵头，结合生产技术处、供销设备处对选厂和各井口，进行7S检查评比工作。 整改后的仓库 标识 对比照片 干净明亮的车间 谢谢 华夏建龙 朱日和铜业有限责任公司 安环保卫处 和建良 2013年12月6日 推行7S的目的 1、改善和提高企业形象。 2、生产效率的提高。 3、生产安全性的确保。 4、减少直至消除危险因素。 5、保证员工安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工的精神面貌，使员工工作更有 活力。 一、7S基本概述 1、7S的起源。 7S最初源于日本，已有近50年的历史了，几乎被所有工业企业、事业单位甚至服务行业运用。在日本企业里，他们始终认为整齐清洁的工作环境，是减少浪费、提高生产和提高工作效率最重要的基础工程。7S活动宗旨在于塑造一个清爽、明朗、洁净、安全的工作场所，是全体员工，尤其是现场作业人员能够更安全、更轻松、更愉快、更有效率的完成工作任务。通过开展7S活动，可以使一个企业在安全、卫生、效率、品质、成本等方面获得极大的改善，从而提高企业形象，增强企业竞争力。 中文 日文 英文 整理 SEIRI 整顿 SEITION 清扫 SEISO 清洁 SEIKETSU 素养 SHITSUKE 节约 SAVING 安全 SAFETY 因前五个是日文罗马拼音和后两个英文都是以“S”开头，所以简称“7S”。 2、7S的基本含义。 整理 就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。 整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并做好必要的标识，能在最短的时间内找到要找的东西。 清扫 将岗位保持在无垃圾、无尘土、干净整洁的状态。 清洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。 素养 对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。 节约 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。 安全 安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 用以下的简短语句来描述7S： 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 节约：消除不良，杜绝浪费； 安全：安全操作，生命第一。 （一）整理 （Seiri）  含义：将必需物品与非必需物品区分开来,在岗位上只放置必需物品 目的： 1、腾出空间，以便提高空间有效利用率。 2、预防物品被误用或误送。 3、塑造清爽的工作场所。 4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。 特别说明： 如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费。 整理的作用 ☆ 可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率; ☆ 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; ☆ 消除混料差错; ☆ 有利于减少库存,节约资金; ☆ 使员工心情舒畅,工作热情高涨. 1、由部门主管组织相关人员对工作现场所有物品进行评估， 确认物品实用价值，由此分类出“要”与“不要”。 2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。 3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领 取。 4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理。 （如：粉碎、变卖、再生或交专业机构处理） 生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场，既占据了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工具、和机器设备等，如果不及时清除会使现场变的凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种空间浪费： 1、即使宽敞的工作场所也会变的愈加窄小。 2、货架、柜被杂物占据而减少使用价值。 3、增加了寻找物品的困难而浪费了时间。 4、物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准。 （二）整顿（Seition） 含义：合理安排物品放置的位置和方法，并进行做必要的标识。 目的： 1、通过定位和有效标识，使现场一目了然。 2、用时即取，消除寻找的时间而提高工作效率。 3、为工作环境的清洁打下好的基础。 4、凸现目视管理的绩效。 5、及时消除“乱象”隐患。 特别说明： 定位、定量和有效标识是“整顿”的关键 “整顿”的操作方法 1、将腾出的空间进行合理规划。 2、确定区域物品放置的方式及标准。 3、将规划的区域和区域物品进行有效识别。 注意：定位后要明确标识和用完后及时归位