7S管理简述与推行.ppt

1．改善和提高企业形象，让客户留下深刻的印象； 2．可以推进标准化的建立，促成效率的提高； 3．改善零件在库周转率； 4．减少直至消除故障，保障品质； 5．可以使我们的工作场所的安全系数十分有效地增 大，保障企业安全生产； 6．节约成本，实施了7S的场所就是节约的场所； 7．改善员工精神面貌，使组织活力化，极大地提高全体员工的士气； 8．缩短作业周期，确保交货期。 （一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。 （二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。 目的： （1）工作场所一目了然。 （2）减少或消除找寻物品的时间。 （3）创造整齐、整洁的环境。 （4）消除积压物品（如设备的备用品等）。 主要活动： （1） 合理地决定物品的保管方法和布局。 （2） 彻底实施定点、定位存放管理。 （3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） （4）进行标识。 实施要点： （1）三定原则：定物、定位、定量。 （2）标 识：在现场进行适当的标识。 （三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。 （四）清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。 （五）素养要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。 目 的 (1)营造团队精神。 (2)确立全体员工在生产现场管理的主导地位，实施自我管理，。 (3) 培育主动积极向上的精神，培养良好素质习惯的人才。 主要活动 (1)强化对员工的教育。 (2)创造良好的工作环境和工作氛围。 (3)加强员工之间的沟通。 (4)对员工的努力给予恰当的评价。 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。 （六）节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。 目 的 (1)提高经济效益， (2)降低管理成本。 主要活动 (1)对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用; (2)以自己就是主人的心态对待企业的资源; (3)切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 实施要点 (1)合理利用发挥最大效能。 (2)物尽其用。 （七）安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。 目 的 （1）保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。 （2）减少生产过程中各种人身和设备事故的发生，保障员工的人身安全和企业财产的安全。 主要活动 （1）就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 （2）时刻注意安全 , 时刻注重安全。 实施要点 （1）清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 五、7S管理思路 一些员工认为，车间和办公室的卫生打扫干净了，文件和数据保管得井然有序，库房整理得井井有条，7S的目标就达到了。其实不然，7S的管理思路应该包含两个层次的内容： 7S管理思路的第一层次就是从了解7S到具体、全面、彻底地执行7S。作为企业的员工，首先要了解什么是7S，这样7S才可能进入到公司每一个车间的每一个角落。车间厂房变干净了，物品都摆放在应有的位置，生产环境改善了，生产效率也有所提高，整个企业看上去整洁、高效、有条理，7S管理第一层次的目标就达到了。 7S管理思路的第二层次才是7S推行的精要所在。它要求在第一层次目标实现的基础上，进一步深化7S，员工在养成7S习惯的同时提升自身的素养，从而7S在不断深入的过程中真正成为企业文化不可分割的一部分，这才是7S推行的最终目标。实现了这一层次的目标，企业文化和企业形象会得到根本提升，7S的意义才得以完整体现。 六、对7S的认识误区 误区 1——我们公司已经做过7S了 误区 2——7S就是把现场搞干净 误区 3——7S活动看不到经济效益 误区 4——工作太忙，没有时间做7S 误区 5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间 误区 6——我们这个行业不可能做好7S 误区 7——我们的员工素质差，搞不好7S 误区2——7S就是把现场搞干净 误区说明： 不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。 正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。