ATHZ手工焊接培训资料.ppt

什么叫焊接 使用焊锡将金属和金属进行接合。 通过将金属和焊锡合金化、使其接合。 为了进行良好的焊接、需要： 足够的热量?合适的焊锡?助焊剂　　 焊接作业所用到的工具 烙铁（含烙铁架） 焊锡 烙铁清洗物（湿海绵、钢丝球） 吸烟机 镊子 静电带 其他辅助工具(吸锡枪,吸锡带,剥线钳,尖嘴钳,斜口钳等) 清洁工具(刷子、抹布、塑料袋等) 烙铁的构成（烙铁头镀层） 焊锡 烙铁的构成（烙铁如何工作） 如何正确选择烙铁头 选择烙铁头的几何形状使其同焊盘的接触面积最佳 确保热能量的有效传递给焊盘 采用焊盘所适合的最大直径的烙铁头 确保有足够的通路使热能量能有效传递给焊盘 采用最短的烙铁头 确保热能量传递路径最短 烙铁头的清洗（为什么要清洗） 如果不清洗或清洗不当，焊剂会烧焦，易于产生焊锡渣，热传导变差等不良。 长时间的焊接作业，部分附着在烙铁头上的焊锡会被氧化，导致焊接效果的劣化。 清洗烙铁头，可以除去焦化的焊剂和氧化了的焊锡，能提高烙铁头的热传导率，同时保持烙铁头的清洁度，从而提高焊点的品质和外观，避免拉尖，氧化发暗等不良发生。 使用PbFree焊锡时，特别要增加清洗次数。 焊接方法的选用 3工程法（3步法）：对于热容量小的部品，例如印制板上较细导线上的连接，使用3工程法比较经济。 5工程法（5步法）：对于其他的焊盘面积较大、热容量大的部品，尽量使用5工程法，可以保证焊点的品质。 焊接原理：合金层的形成 合金通过扩散和溶解形成 加热要点 适当的焊接温度是？ 　　焊盘温度＝焊锡合金的熔点＋４０～５０℃ 　　Sn60%Solder(190℃）＋40~50℃＝230~240℃ 　　PbFree焊锡时，熔点+30～40℃也可 　　Sn-3.0Ag-0.5Cu（217℃～220℃）????240～250℃ 由于焊盘材料有２种以上，尽量同时提高温度。 熟练运用烙铁头的形状进行加热。 尽快提升到适当的温度。 温度不是越高越好。（冷却快） 如过于加热，会过热，导致焊锡、焊盘材料氧化等不良。 焊接后固定期间注意事项 注意：焊接后到焊锡凝固阶段，不能振动，移动焊点及部品，否则会产生焊盘浮等不良。 焊锡的冷却 焊锡越快冷却，焊接质量越高。 烙铁的移开 由于烙铁头的移开方法而造成的不良 有铅焊接和无铅焊接的区别 温度：焊盘温度＝焊锡合金的熔点＋４０～５０℃ 锡铅合金（190℃）＋40~50℃＝230~240℃ 无铅焊锡时，熔点同样+30～40℃ 例如：Sn-3.0Ag-0.5Cu（217℃～220℃）焊接时，焊盘温度达到240～250℃即可。 焊点光泽度：无铅焊接的焊点光泽度明显低于有铅焊接。 浸润性（焊盘上焊锡的扩展性）：由于无铅焊锡的流动性不如有铅焊锡，无铅焊接的焊盘浸润度远低于有铅焊接。 无铅焊接的烙铁头损坏速度远高于有铅焊接，因为无铅焊锡的腐蚀性较强。 有铅焊锡和无铅焊锡腐蚀烙铁头对比 使用有铅焊锡焊接20000次 注意：有铅焊锡和无铅焊锡不能混用 由于成分、特性不同，无铅焊锡不能和有铅焊锡同时使用。如果同时使用，焊锡会出现明显的分层现象，影响焊点的强度等，容易造成焊点寿命下降。 为什么说无铅焊接难度加大（从部品寿命上讲） 使用无铅焊锡焊接10000次 * * 杭州鐵三角科技有限公司 ATHZ 生产技术课 编制 焊锡丝的构成 助焊剂 焊锡合金 本公司手工焊接作业使用中空（含有助焊剂）的焊锡丝。 焊锡丝的拿法 连续作业型： 可以持续供给焊锡 间隙作业型： 不能持续供给焊锡 铜芯 铁镀层 铬 镍 热能量源(Thermal Energy Sources)– 加热体, 烙铁头存储能量 在闲置时, 系统对烙铁头存储热能量 此时存储热能量传递到焊点, 加热体热能量开始对被焊物补充热能量 状态1. 烙铁头处闲置状态 状态2. 烙铁头接触被焊物瞬间状态 烙铁头没有接触被焊物体时 烙铁头接触被焊物体时 加热体热能量 存储的热能量 加热体热能量 传递的热能量 焊接使用的烙铁的拿法 笔架型：适用于通常作业 正握?反握型： 适用于焊接大部品等 烙铁头的清洗（如何进行清洗） 注意：必须使其含水方可使用。 事先切割为V字型或圆形等。利用裂缝进行清洗 如清洗不当，焊剂会烧焦，易于产生焊锡渣，热传导变差等不良。 使用PbFree焊锡时，特别要增加清洗次数。 V字型海绵切割口 O型海绵切割口 清洗时的注意点：温度的骤然下降 温度下降 温度复原 如果海绵水较多，温度下降幅度比较大，不能很快的复原到焊接温度，势必要影响到焊接的质量 如果海绵水正常温度复原较快，温度相对稳定，可以较好的进行作业 作业可能的温度范围 ３６０℃±１５℃ （例） 焊接的三要素 焊接作业 清净 加热 焊接 被焊接金