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CO2气体保护焊培训教材 使用电弧作为热源的焊接方法,是目前使用最为广泛的金属结合法。 广州丰田车身科焊装XX组 请问什么是焊接？ 是指通过加热或加压，或两者并用，使用或不用填充材料，使焊件达到结合的一种方法。 如何来理解焊接的定义呢？我们来看一下关于焊接的分类： 被结合的两个物体可以是各种同类或不同类的金属、非金属（石墨、陶瓷、塑料等），也可以是一种金属与一种非金属。但是，目前工业中应用最普遍的还是金属结合。 焊接有哪些分类？ 熔焊 铝热焊 电渣焊 电子束焊 氧乙炔 气焊 氧氢 空气乙炔 锻焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 摩擦焊 电弧焊 熔化极 非熔化极 螺柱焊 CO2气体保护焊 焊条电弧焊（手工焊） 埋弧焊 MIG焊 钨极氩弧焊 等离子弧焊 原子氢焊 MAG焊 焊接的基本分类 压焊 电阻焊 凸焊 缝焊 点焊 对焊 钎焊 火焰钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 电子束焊 一、CO2焊的定义: 利用焊丝与工件之间产生电弧的热量,熔化焊丝与工件形成焊缝, 通过CO2气体作保护,把电弧和熔池与空气隔离开来的一种焊接方法。 CO2焊在车身制造过程中主要运用在： 1、 不能进行点焊的位置， 2、 对焊接强度要求高的位置。 CO2焊的工作原理有什么特点？ 二、 CO2焊的原理： ？ CO2焊的优点和缺点有那些？ 焊接时CO2气体通过焊枪的喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在电弧周围形成保护气罩，机械的将焊接电弧和熔池与空气隔离开来，从而避免了有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定，以获得优质的焊缝。 三、 CO2焊的优点和缺点： 我们来了解CO2焊的优点…. 2、操作性能好：采用明弧，施焊部位可见度好，便于对准焊缝中心，操作方便。 3、使用成本低：CO2气体价格低，制配容易。 4、焊接质量高：焊接时电弧加热集中，焊件受热面积小，加上气流的冷却作用， 可少焊接应力和变形，薄板不易烧穿； 5、有较强的抗铁锈能力，抗裂性能好。 那么大家是否能想到CO2焊有什么缺点呢？ 1、生产效率高：焊丝可以自动输入，不要换焊条；电流密度大焊丝熔化速度快； 焊接时无焊渣产生，提高了生产效率。 6、适应性强，应用范围广，易于实现机械化和自动化。 ？ CO2焊有如下一些缺点： 1、焊接时弧光强飞溅大，对劳保要求较高。 2、防风能力差，不能在有风的场所使用。 3、封闭狭窄区域作业容易引起CO2窒息事故， 要保证良好的通风。 由于上述特点，CO2气体保护焊在汽车制造业、船舶制造业、建筑业、石油化工、及工程机械等方面广泛应用。 四、CO2焊的设备组成： （如图所示）主要由焊接电源、送丝系统、焊枪、供气系统和控制系统组成. CO2焊的设备介绍： 1、焊接电源：CO2气体保护焊的电源均为直流，具有平硬外特性曲线 2、送丝系统：包括送丝电机、送丝滚轮、压紧机构、送丝软管、焊丝 组成维持并保证送丝均匀和平稳（其中推丝式应用最多） 3、焊枪：由枪把（焊接开关）、导电嘴和喷嘴组成，作用是向熔池输 送保护气流和稳定可靠的向焊丝导电。 4、供气系统：包括气瓶、预热器、干燥器、减压器及流量计、电磁气阀等。 5、控制系统：是对送丝系统、供气系统和焊接电源的控制。 五、CO2焊接工艺参数： 电弧电压 焊丝直径 保护气流量 焊接速度 焊接电流 送丝速度 板件厚度 接头形式 　　电源极性是指被焊接工件所连接的电源正负极，通常CO2气体保护焊均采用直流反极性电源，即工件接电源负极。 ①、ＣＯ２气体:　 液态，气瓶储存，价格低。 ②、混合气体：Ar+Co2+O2混合的压缩气体， （目前公司使用混合气体,由专门气站管道供气） 气体流量： 工艺参数： 　ＣＯ２气体流量主要影响保护性能。当电流越大、 焊接速度越快，焊丝伸出长度越长时，气体流量应大 一些。一般是１０～２０L/min。 气体介绍： 工艺参数： 　　实芯焊丝最常见的为0.8mm、０.９mm、1.0mm、1.2mm 几种，其中汽车行业1.0mm、1.2mm应用最多。选择焊丝要根据 板厚、焊接接头形式和电流大小设定。越厚的板材要求越深的 熔深、越大的填充量以及越大的电流，所以板厚越厚所选用的 焊丝直径越大。（直径－－细丝焊接＞１.６mm＜为粗丝焊接） 焊丝直径： 焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝 我们现使用的是哪一种？ 车间使用： 1.2mm 训练场使用： 1.0mm 工艺参数： 焊接条件的设定（参考