EPM能效与生产维护体系讲义.ppt

信息化的意义 信息管理≠信息化 信息化＝高效的处理事务、流程＋有效引导事务改善 信息化＝信息化技术＋人员效率的信息化响应 信息化要与时俱进（多普勒效应）： 　面对复杂的现状，信息管理可以解决许多问题，面对未来发展，却可能落后，唯有引导发展的步伐，与时消息、与时偕行，才能做到与时俱进。 * * 重庆必安特EPM品牌推广中心 更多了解访问： 更多了解请访问： 谢谢观赏！ 手机：地址：中国.重庆渝中区大坪正街88号A座611室 邮编：400043 E-mail: yangmingbo123@163.com * * 设计执行可视化的范围 6S管理是企业现代化管理最基本的活动，是开展精益生产/TPM/6σ等现场管理的基础，适应于生产现场和办公场所； 规范化是企业创新与发展的游戏规则，包括激励的规范、流程的规范、作业标准的规范，适应于人的行为引导与规范管理。 信息化是企业改善的依据，是对数据收集、归纳和分析的渠道，也包括IT信息化的实现，是企业进行针对改善的依据。 * * 6S活动与推进要点 * * 　 6S活动立足于现场真相的把握，旨在打造安全、整洁、高效的现场环境。 分析：6S为什么无法坚持下去？ 前期6S活动活跃，到后来变成了大扫除，发现改善的地方越来越少了； 6S无法改变产品质量、效率，无法降低成本，无法提高员工工资； 生产忙的时候没有时间搞，生产闲的时候没意思搞； 6S是现场的事情，跟办公室没有关系；6S是空间的管理，不是团队的管理； * * 6S是什么 * * 　整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 　清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 　素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY) 行为 态度 整理 整顿 清扫 清洁 素养 行动化 标准化 持续化 好 习 惯 6S之间的关系 6S基本定义 整理（区分要与不要）：按照要求区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。 整顿（需要的，合理存放）：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 清扫（清理现场，保持整洁）：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁（形成标准，保持成果）：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 素养（依照标准，形成习惯）：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 安全（持续改善，安全第一）: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生. * * 以4S为中心－关注生产需求 * * 生产要素 4S要素 安全 质量 高效 零故障 零污染 零浪费 零困难 整理 SEIRI 区分要与不要 要安全 不要危险 要良品 不要缺陷 要完好 不要故障 要整洁 不要污染 要节约 不要浪费 要简单 不要繁琐 整顿 SEITON 合理放置 以生产要素为中心，进行源头改善，并加以目视化管理（定置管理、标示管理） 清扫 SEISO 保持整洁 定期清理不属于现场的物品，实时归位，持续保持整理和整顿的结果。如上下班、每周一次的清扫和归位活动等等。 清洁 SEIKETSU 制度化 将6S改善活动中的成熟做法、流程固定下来，形成可执行的标准。如生产要素的识别，源头分析于与改善流程，目视化标准，清扫制度和考核标准等。 以素养训练为保障－注重员工素质提升 素养＝素质＝源头分析和改善能力＋归位习惯； 素养非凭空所有，需要激励引导与管理支持； 整理和整顿活动，是以提升OEE为目标，以EPM小组为对象，进行源头分析与改善。需要考核OEE指标，需要项目活动的支持。 清扫活动，是6S活动日常化的部分，6S工作组以标准为要求，进行负激励考核。 * * * * 6S推进步骤 初期6S 现场整理、清扫 源头改善 深度6S活动 规范管理 规范化、素养化 还原本色现场，使现场一目了然。 根除源头，使6S符合现场需要。 制定6S规范，引导高效的作业习惯。 1 2 3 第一步：初期6S－初期整理 将与工作无关的物品清理出来 * * 1.请您把如下东西请出工作台： 报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾 2.如下东西请出办公室： 外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类…… 3.请您把如下东西请出车间： 由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件…... 4.请您把如下东西请出仓库： 垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、…… * * 将剩下的物品按照使用频率进行归位 第一步：初期6S－初期清扫 全面开展轴见光、沟见底、设备见本色活动 * * 1.轴见光：