IE工业工程概述.ppt

6.通融性原則(圖17.4) 原則 內容 理由 通融性 的原則 為了适應變化, 必需具有彈性 及融通性. 針對各工程的變更,增減 等的變化,為了輕松的适 應,非具有融通性不可 三.工廠布置的基本形態和特點 1.功能式布置(以機械為中心) 這種布置方式將功能相同的機械集中在一起,主要适合于多种少量的生產方式,其主要特點是: (1).容易适應制品及工程順序的變更; (2).機械集中,容易适應計劃變更及其它突發事件; (3).管理對象較一致,管理難度比較小; (4).搬運通路容易出現交叉重復; (5).容易造成等待和中途停頓的現象. 多种小量的生產如機械加工,非標配件等的生產,因為產品壽命周期短,經常變換生產內容,突發事件多等特點,使用這种方式雖存在一定的浪費,但不須經常改變布置,也算是較合理的選擇吧. 2.流程式布置(工藝中心型) 流程式布置以工藝流程為中心來決定機械設備的布置,較适合多量,重復,流動性的生產,或者產品雖然經常變化但工藝流程基本一致的生產,它具有以下特點: (1)搬運距離短; (2)配合較為順暢,停頓等待的現象較少; (3)生產效率高; (4)一旦出現突發事件,波及面較廣; (5)工藝流程發生變化時,布置要隨之更改,否則效率更低. 電子制品,服裝,鞋類等樣式雖然經常發生變化,但工藝流程基本不變的生產适合采取這种布置方式. 3.固定式布置(制品中心型) 在固定式布置中,主要的機械一經定位,就難于再改變布置,它比較适合于大量,長期需求的產品的生產.其特點是: (1)工藝穩定,基本不發生變動; (2)容易采取機械化,自動程度高; (3)不易對應變化; (4)一旦銷售能力不夠,則成本浪費巨大. 化工,食品,冶煉,大型設備制造較适合于這种布置方式. 4.混合式布置 一种產品的生產,可能有某一部分流程很穩定,某一部分流程卻變化很多的現象.這時工廠布置應采取混合式的布置,綜合以上幾种不同的布置方式配合使用. 四.工廠布置的基本步聚 1.基本資料收集 (1)廠區平面圖 (2)事業計劃 (3)工藝流程圖 (4)機械設備尺寸圖 (5)廠區功能設置 2.確定生產組織的方式和所需機械設備的台數 3.布置方案擬定 4.布置方案評審 5.修改,確定布置方案 * 此處要插入表9.1 * * 要插入表9.6 * 分析結果, * 流程,表單,文件的設計一定要簡單實用 * 時間一去就不會回來,必須進行定量的分析,消除不必要的損耗,提高時間的利用效率. * * * * * * * * * * * * * * * 二.損耗的分類 1.非作業損耗 機器故障,等待材料,大掃除,機種切換,品質問題調查,會議,作業准備等都屬于非作業損耗.非作業損耗的判斷較為直觀,直接的反映就是工程或機器處于停止或停頓狀態,或者正從事返修的工作,無法進行正常的生產. 2.遲緩損耗 3.平衡損耗 4.方法損耗 三.稼動分析的基本概念 1.勤務時間 指作業人員上班的時間長度,每天正常上班8小時,則一個人勤務時間為480分,如果有加班的話,應該把加班時間也計算進去,比如加班3小時的話,勤務時間就應加上240分成為720分.所有作業人員的勤務時間加在一起,稱為總勤務時間. 2.稼動率與能率 (1)稼動率 總勤務時間不可能全部用于正常生產作業,總會有一定的作業時間產生,扣除非作業時間后才得到真正用于作業的時間.稼動率就是作業時間和總勤務時間的比值,用于衡量時間利用的程度,或者可以稱為時間利用率. 稼動率=(總勤務時間—非作業時間) / 總勤務時間 從上式可以看出,稼動率一定會小于100% (2)能率 用于作業的時間,因為作為速度,工藝安排, 方法運用的差羿,產生的效果也各有不同.按標准工時進行計算生產出相同產量產品應耗用的時間與實際作業時間之比即為能率,能率用于衡量作業時間內的效率高低. 能率=(總勤務時間—非作業時間)\(產量X標准工時) 1.能率在100%上下進行波動時,代表工程效率水平與目標一致; 2.當能率低于100%較多時,代表工程效率水平與目標有較大的差距,或者標准工時設定過于嚴格; 3.當能率高于100%較多時,代表工程水平有了一定的提高,原先的標准工時已經較為寬松,與實際脫節,應進行修正. 3.稼動分析的用途 稼動分析是一種很有效的現場管理改善工具,通過持之以恆的觀測,可以達到以下目的: (1)了解公司的生產效率水平,為生產計劃及成本計算提供基礎資料; (2)為公司內部的人力設備調配提供依據,使各工程之間配合理更為順暢; (3)分辨效率損失的原因,歸屬對策責任,提高生產效率; (4)幫助基層管理人員了解,自身管理水平,建立持續改善的氛圍. 四.稼動分析的基本步驟 1.標准工時是生產計劃,成本計算