IE改善之工程分析课件.ppt

問題的發生、發現:PQCDSM檢查表 把現實原原本本的分析 利用5W1H表做檢查，必須調查的很完善，用自己的眼睛去確認。 必需定量化 有問題的地方，必需定量的表現，盡量避免模稜兩可的表現法。 記號化、圖表化 利用記號以圖表可以讓人更容易理解。 憑現狀分析、發現作業工程的浪費、不均、勉強，以及現狀作業的不理想之後，即可縮小問題的重點，訂立改善的目標。 可以利用頭腦風暴法(腦力激盪法)去整理成特性要因圖，再層別出其中的重點。 發現了問題以及決定了改善的目標後便必須決定改善方案。 改善案必須思考改善的四原則(取消、簡化、合併、重排)後再制訂改善案。 改善以後，必須能滿足以下四項 使作業員舒服(減輕疲勞) 良好的產品(品質的提高) 快速(製造時間的縮短) 省錢(經費的減少) 改善的四原則 改善案的實施、評價 一旦採用了某改善案，必須先把它試試。 有些比較大型的改善，例如設備改造以及佈局的改變等，應當先做模擬作業再進行。 在嘗試改善案時，必須一面考慮到作業的熟悉，一面展開充足的教育訓練。 改善案的繼續、處置 改善案經過嘗試，如果獲得“十分有效果”的評價後，將被編入實際作業裡面。改善案一旦獲得實施，就必需把它標準化，以防再退回原狀。 再找新主題，持續不斷改善。 何謂工程分析? 所謂工程分析，就是把一連串的工程按照順序調查、分析，以便調查工程中的浪費、不均，以及勉強，再導出改善的重點，擬成改善案的分析手法。 工程分析的目的? 我們必需在工作中發現問題，再把它妥當的解決，為此，非舉行工程分析不可，同時必須檢討 首先，整理好工程的流動作業； 檢討工程的流程作業是否有浪費以及停滯之處； 工程的順序妥當嗎? 工程的流動作業圓滑嗎?設備配置及搬運方法，有沒有問題? 工程中的作業都必要嗎?能否省略一些?有沒有其他更好的方法? 何謂製品工程分析? 製品工程分析，就是以原料、材料、零件，或者製品為對象，對工程如何的被進行，展開分析調查的方法。 製品工程分析，乃是工程分析的主流，只要能夠熟悉的運用它，其他的工程分析法，應用起來就會顯得容易多了。 製品工程分析有四種典型： 直列型 合流型 分岐形 複合型 這一項工程不分岐、不合流，只由一個流向所形成，是故，屬於直列型。 把加工的零件、購買品，或者材料裝配，製成商品的工程或者在化學工廠，使用數種原料製造商品的工程，往往是複數系列集合在一起，再被一個系列的工程所合流，這就叫合流形。 在途中發生分岐，再度合流的工程，通常稱為複合型，主要有二種類型 退到分岐點以前的工程合流 從分岐點跳過幾項工程，在以後實施的工程合流。 製品工程分析的目的 所謂製品工程分析，乃是以“物的流動”為著眼點，設計或改善作業次序的分析手法。 逢到此種情形，最重要的是如何在更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品。為了達到這個目的，可依著作業工程的順序，使用工程圖記號，再利用後述的工程圖表示，最好，也可以在平面流向圖上展開，如此最有效果。這樣做的話，就可以排除作業的浪費、不均以及勉強。 製品工程分析的着眼点 是否有不必要的停滯 搬運的次數是否太多 搬運的距離是否太長 搬運的方法是否有問題 是否能同時實施加工及檢查 再檢討 設備的配置 工作的順序 作業的分擔 次序一：展開預備調查 製品的生產量(計劃、實績) 製品的內容、品質的標準 檢查的標準(中間檢查、出貨檢查的作法) 設備的配置(擺設)。 工程的流動(分岐、合流的狀況)。 原料(種類) 次序二：製作流程工程圖 必須好好的考慮到作業的目的，再分類成加工、搬運、檢查以及停滯。就算是停滯，也要考慮到是否計劃性，或者是偶發的事件，然再區分為貯藏以及滯留。檢查也可以分為數量檢查，以及品質檢查。 雖然實際的作業不斷在流動，然而，有時也不能明確的分清楚，到何階段為加工，從何階段起屬於搬運。調查者必需使工程的分界線清楚，否則的話，到以後測定時間時，就會感到甚為不便。 工程分析表─範例 次序三:把各工程的必需項目測疇 定，然後記入 流動工程圖製成後，待各工程的必要項目測定好，再記入。為了測定的工作具有準確性，必須直接到現場工作。 下表的工程分析記錄項目可供參考 欲針對搬運距離、搬運時間等等，把分析單位數量分成數次作業的場合，不妨如下表示，將使你感到甚為方便: 搬運距離：(一次的搬運距離*搬運次數／一單位的總搬運距離) 例如：10m*5次／50m 搬運時間：(一次的搬運時間*搬運次數／一單位的總搬運時間) 例如：3分*5次／15分 次序四：整理分析的結果 做了製品工程分析圖後，並填入了相關的數據之後，就必須好好的進行整理，整理表如次頁： 由整理表得知，只有加工給製品添加了價值，至於其也的搬運、檢查、停滯等，根本沒有給製品添加任何價值。 對於加工方面，不好好