IE改善实战技法培训课程.ppt

* 檢查表項目示例 能否改變控制器和工具的位置? 能否採用槓桿、慣性、滑動等省力的措施? 能否降低對視力的要求? 能否改變布局，縮短運送距離或節省操作時間? 能否使用不同的肌肉群?如手指、腕部、前臂、上臂、軀幹等?。 能否使用較強的肌肉組?如用大腿肌肉擔負重荷，以腳操從台鉗。 能否消除或縮短用手握緊的時間。 * 查檢表應用示例 能否消除“握緊”?能否使用工具和設備? 答：可以在工作台上安裝六角形夾具，以保持六角螺母的牢固、直立，從而消除用手握緊的動作。 能否改變作業次?能否採用槓桿原原理? 答：將拉桿旋到螺栓上，比螺栓旋到桿上容易，因為前者可利用槓桿的作用，使操作變得容易。 能否降低對視力的要求? 答：將小零件放在操作者面前，尋找方便。 我司现场的作业那些地方可以改善，应如何改善？ 问题讨论 意义: 利用流程图,以特定的符号做有系统的观察及记录整个工作完成的过程并加以质问以寻求改善. 应用范围: 关于人或物的所有流动过程. 目的: 改善生产工序 改善布局 缩短生产周期 IE七大手法之二—— 流程法 常用工程符号 加工: 给原料、材料、零件、制品形状,性质变化的过程. 运搬: 给原料、材料、零件、制品位置变化的过程. 贮藏: 依照计划贮藏原料,材料及零件. 滞留: 表示原料、材料、零件、制品违反计划滞留的状态. 数量检查: 测出原料、材料、零件、制品量,或者个数,把结果跟基准作比较,以测知差异的结果. 品质检查: 试验原料、材料、零件、制品的品质特性,把其结果跟基准比较,藉此判断制品单位合格与否,或者个品优良与否的过程. * 流程改善四要素：ECRS的应用 原則 目標 例 取消 不能取消嗎？ 取消又會變成如何？ 檢查的省略 配置變更的搬運省略 合併 能否把兩種以上的工程合而為一？ 兩種以上的加工，能否同時進行作業 加工與檢查同時進行 重排 能否重排工程？ 變更加工順序，以便提高效率 簡化 不能更為簡單嗎？ 作業的重新估計 自動化 改善原则 减少不产生价值的工序 要考虑此作业是为了什么而做?； 产品设计（形象、表面处理、涂装、标准化）的变更； 材料规格（材质、形象、尺寸、材料截断）的变更。 考虑变更工序组合 组合：考虑将分离的工序合在一起； 分离：将结合的工序进行分解，达到分工化； 替换：考虑交替前后工序的顺序； 并行：考虑设备、作业内容的并行，同步作业 作业内容的最佳化 在各工序上考虑最佳（低费用、高性能、自动化）设备； 简化（生手也容易做到）各工序上选定最佳的加工条件； 研讨减少搬运量及装载次数 减少搬运量：减少切削、冲压等费用； 减少搬运次数：增加1次搬运量、取消中间环节 改善搬运方式：利用最有利的包装方法、容器、推车进行改善； 搬运距离、路线的合理化； 缩短搬运时间、装载时间、周期； 改善原则 优化检查工序保证质量、减少检验工序 就算增加检验工序，也不能提高产品质量！ 检查工序在哪里、用什么方法、怎样反馈？ 减少滞留量、次数、时间 分析能力，研究工序能力的平衡化； 制订标准日程，提高日程管理的精确程度； 提高库存管理的精度； 考虑改善搬运系统； 向流水作业方向的转换； 改善原则 《工序改善检查表》 在基本分析开始之前为了掌握调查程度或分析确认研讨改善的不足时使用。 1.工序内的业务分工，责任区分的范围是否合理？ 2.是否可以减少生产转换次数，或者是否可以减少 作业准备时间？ 3.是否可以改变生产方式，流程状态？ 1.改变形状会怎么样？导角、退刀槽、抓取容易程度； 2.改变精度会怎么样？完成公差，结合比率，完成面等 3.改变表面处理或喷涂标准怎么样？ 4.对材料、部件、产品能否进行标准化？ 改善方法 《工序改善检查表》 对生产 对产品 把包装省略会怎么样 ？ 两重包装是否可以变更为单面包装？ 包装材料，包装箱等是否可以标准化？ 对包装 改变材质会怎么样？用普通钢、塑料等 改变材料的形状或者尺寸（长度、厚度）会怎么样？ 改变材料的切割方法是否可以提高数率？ 改变原料配合会怎么样，省略包装会怎么样？ 是否可以取消检查工作？ 改变检查位置会怎么样？ 改变检查方式或者设备、使用工具等会怎么样？ 改变部门负责方式、1个小组、集中方式等检查场所会怎么样？ 对材料 对检查 改善方法 《工序改善检查表》 改变设计是否有可以去除的部分？ 根据结合、重新排列、简化是否对其他工序产生影响？ 用性能更高的设备或者选用通用设备进行替代会怎