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7、复制原理：同一件工作，如需做二次以上，最好采用复制方式来达成，省时又不错误 8、层别原理：为避免将不同之工作做错，而设法加以区别出来 符号： 符号： 9、警告原理：如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种警告的讯号，以避免错误的发生 10、缓和原理：以各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程序 符号： 符号： 问 答 祝大家成功！ 谢谢！ * * 汇众企管精益生产之现场改善 汇众企管精益生产之现场改善 * * 汇众企管精益生产之现场改善 汇众企管精益生产之现场改善 * 防错的特点 1、全检产品但不增加作业者的负担； 2、必须满足POKA-YOKE规定操作要求，作业过程方可完成； 3、低成本； 4、实时发现失误，实时反馈。 * 防错的基本理念 ⑴ 决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界级的企业，不仅在观念上，而且必须在实际上达到“0”缺陷。?? ⑵ 生产现场是一个复杂的环境，每一天的每一件事都可能出现差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。? ⑶ 我们不可能完全消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。 失误与缺陷 失误是由于作业者疏忽等原因造成的。而缺陷是失误所产生的结果，比如由于作业者疏漏而产生装螺丝作业失误，而导致汽车轮胎漏装一颗螺丝的缺陷。 因为失误是造成缺陷的原因，故可通过消减或控制失误来消除缺陷。 产生失误的一般原因 主观差错 1、忘记 2、对过程/作业不熟悉 3、识别错误 4、理解错误 5、判断错误 6、缺乏工作经验 7、故意失误 8、疏忽 9、心不在焉 10、行动迟缓 11、缺乏适当的作业指导 12、措手不及 客观差错 1、抽样检验 2、统计过程控制 防错的“三不政策” 1.不接不良品 2.不做不良品 3.不传不良品 防错的基本方法 1 在设计过程中故意使产品不对称或不一致，从而消除产品在加工过程因对称或相同造成颠倒或错装的可能性。 工序描述:金属冲压件在夹具中定位并压弯。 存在问题：工件摆反。 改进措施：改变工件和模具形状以确保工件正确定位。 改进后： 在工件无影响的部位稍做改变，模具亦随之更改，使工件不可能以错误方式摆进模具加工。 改进前： 冲件放入模具时可能由于摆反而使毛边处于压弯件不允许存在的一侧。 例 防错的基本方法 2 利用物品的形状、大小、特性的不同，通过输送装置进行检测、阻隔和区分，防止不良品的流入或流出，做到100％全检。 工序描述:冲压件被压弯到所需形状，零件的弯曲内侧有冲制毛刺。 存在问题：冲件压弯方向颠倒。 改进措施：改进斜槽以确保正确定位。 改进后： 零件在上道工序冲好后，即沿着内有衬布的斜槽滑下。如果工件底部有毛刺，则毛刺刺入布中，不会滑到底；毛刺在上部的零件可滑到槽底立即被压弯。 改进前： 每次弯曲前，工人都要校验零件的弯曲方向，但还是会出现错误。 例 (冲压) 防错的基本方法 3 通过设置挡块阻挡不期望产品的放入，以达到避免正反向、左右向产品的混淆。 工序描述:工件放入夹具钻两只螺纹底孔然后攻丝。 存在问题：工件反摆在夹具上。 改进措施：在夹具上增加干扰销。 改进后： 在夹具上装两个干扰定位销，如果工件放反就会被撑起来。 改进前： 因工件两端外形相同不小心可能导致反摆，钻孔和攻丝在错误的位置。 例 (攻丝) 防错的基本方法 4 根据生产或装配的需要定量分配零件，如果发生错误，能在一个工作单元结束后很容易发现错误。 工序描述:在装配过程中有几只零件要装在其它零件后面。 存在问题：漏装零件。 改进措施：将零件数和要求零件数进行比较。 改进后： 将装配所需的零件预先数好并交给装配工人。按计划数量装配后如果零件不够或还有剩余，就表明装配出了问题。 改进前： 由于有些零件装配后被遮盖，难以确定是否漏装，只有分解开来才能检查。 例 (装配) 防 错 采用以下预防差错的技术： 在设计产品时就考虑到产品不易不正确地制造或装配 在工序中就使用能探测到差错的设备或检验技术，而不是在工序结束时采用 防错分析 哪些操作工序? 差错潜在性高 曾经发生过失效 操作复杂或常规的细节多 建立防错体系时需考虑的因素： 了解工作的内容及工序的目标 实际的/潜在的差错有哪些 如何能防止差错 听取操作人员的想法 方法应简单、成本低、目前现有的技术 不断保持，简单，改进 作业场所组织及目视控制的目的/意图 加强安全性 提高质量 降低成本 提高对顾客的响应能力 加强安全性(给员工操作提供支持) 1. 一切安排有序，并张贴了适当的作业指导说明，一旦发生险情，即火警，员工应知道所需物资的位置。 2. 对作业现场做必要的标记，为员工提供目视控制，使他们避免险情的发生。 Fire灭火器 Ex