PIE作业改善培训课件.ppt

*## *## *## *## *## *## *## *## *## *## *## *## *## *## *## *## *## * MODAPTS的21种动作 18)旋转动作C4 使物件做圆周运动的动作； 搅匀杯中的液体、摇车床的把手等； 旋转1/2圆周以上的按一周计算，不到1/2圆周的，按移动计算； 旋转负荷使用重量L修正； * MODAPTS的21种动作 19)步行动作W5 如果我们走过去取物品，在走的过程中就伸手了，则手的移动动作不计算时间； 最后一步拖上来的不计时间； 最后一步立正，记W5； * MODAPTS的21种动作 20)弯腰动作B17 从站立状态弯下（蹲下）身子，单脚跪地，然后恢复站立状态的一个往复过程； 如果带有负荷，加上重量因素； * MODAPTS的21种动作 21)坐下站起动作S30 包含了坐下后将椅子向后推的动作； * MODAPTS的21种动作 特殊动作 同时动作 当两个手都不需要太多注意力时，可以同时动作； 当一只手需要注意力，另一只手不需要注意力时，可以同时动作； 当两只手都需要注意力时，不能同时动作； 同时动作时间按照长的来计算； * 流水线平衡度 流水线平衡度 企业对生产线全部工序进行平均化调整作业负荷，以使个作业时间尽可能相近而采取的技术、手段和方法，这就是生产线平衡管理方法； * 流水线平衡度 生产节拍 指连续完成相同的两个产品时间的间隔时间，或者是说完成一个产品所需要的平均时间； 某生产线日产能1600台，工作时间8小时，节拍如下： 节拍=8X60X60/1600=18秒 * 流水线平衡度 工序分割 根据作业顺序，按照标准时间的要求，对作业内容进行分割，是每个工序的作业时间平均化； 保证各工序作业时间不超过节拍； 不破坏工序的完整性； 严格按照作业流程作业； 流水线的平衡度不低于90%； * 流水线平衡度 为什么要进行平衡管理？ 消除浪费，提高作业效率； 节拍：23S * 流水线平衡度 瓶颈 瓶颈的漂移 需要不断的调整产能与节拍 空闲时间 这是浪费 * 流水线平衡度 生产线平衡改善原则 首先考虑瓶颈工序； 将瓶颈工序的作业内容拆分给其他工序； 适当增加人员，单机成本反而还会降低； 合并相关工序，重新安排生产工序； 分解作业时间较短的工序，安排到其他工序中去； * 流水线平衡度 平衡度计算公式 生产线平衡度=个工序时间合计/(瓶颈工序时间X工序数） 平衡度=（18+14+23+20+19+15+12+15+17+20+22）/(23X11)=77% 一般来说，流水线的平衡度不低于90%,此工艺需要改善。 * 流水线平衡度 ——作业效率的计算 作业效率是与员工相关的一个效率指标； 员工效率评价，是生产管理中不可或缺的一部分，它可以用在工作作业的安排、绩效考核、员工的激励等多个方面； 计算公式： 作业效率= X100% 标准作业时间 实际作业时间 * 流水线平衡度 人员稼动率是一个生产人员管理的效率指标； 是指操作员有效作业时间和总投入时间的百分比； 人员稼动率= ×100% 这个指标可以用来考核生产班长、组长、车间主任的实际人员管理能力； 有效作业时间 总投入时间 ——人员稼动率计算 * 流水线平衡度 生产效率是衡量整个制造系统的实际效率的指标； 生产效率=作业效率×人员稼动率×100% 标准作业时间 实际作业时间 = X 有效作业时间 总投入时间 标准作业时间 实际作业时间 = X 有效作业时间 总投入时间 X n n 实际产出工时 实际总投入工时 = ×100% ——生产效率 * IE如何开展改善工作-1 观察现场——收集调查实际情况； 解剖流程——对收集信息进行分解分析； 分解作业——对已经独立出来的作业工序进行进一步分解； * IE如何开展改善工作-2 遵循过T型思维全面寻找问题，追根溯源的深入分析，充分运用4M1E5W2H； 人员 设备 物料 方法 环境 Man Machine Material Method Environment Why Where When Who What How How much 为什么这么做 什么地方执行 什么时间执行 谁执行、操作 做什么 如何做 花费多少钱 思维广度（4M1E) 思维深度 （5W2H） * IE如何开展工作-3 遵循ECRSC原则，构筑新方法、新流程 取消 合并 重排 简化 共享（标准化） ECRSC * IE如何开展工作-4 先行改善——试点； 效果评价——效率、成本等； 水平展开——推广，全面运用； * 现场主义与改善新观念 下命令的人 改善的人 执行的人 管理者 IE职员 工作者 抵触 推销 改善责任旧观念