QA工序管理培训.ppt

1 初期市场反馈追踪 不检查 不检查 4 耐蚀性试验 抽查 3 2 全数进行外观检查（检查场地、手段、检查方法标准化） 全数进行功能性检查 1 耐锈蚀 表面外观 线束插接 特性 级别 二、QA工序管理评价标准 市场反馈 不检查 不检查 4 查看提示板 3 设备显示操作时间 2 使用专用设备进行检查 全数进行功能性检查 1 发动机数据准确性 时间 （涂胶） 电路导通 （发动机、车身、灯具等搭铁线） 特性 级别 二、QA工序管理评价标准 抽查 3 不抽查 4 ●全部功能性检查 ●全部符合性检查 2 ●物流配送系统自动识别 ●配置能够判断零件是否错装的装置（专用工位器具、识别灯），如总装零件用灯来验证（红灯：错装；绿灯：正确安装） 1 漏装 一致性 （错装） 特性 级别 二、QA工序管理评价标准 不检查 4 定期检查，发现不合格 3 安全性评价合格，并定期复检 2 设备自动控制 1 安全 （车身转移） 安全 （工位器具、工装、设备） 安全 （吊具） 特性 级别 二、QA工序管理评价标准 三、QA工序管理工作方案及实施计划 (见附件） 三、QA工序管理工作方案及实施计划 谢 谢 * * * * * QA工序管理培训 ****** 2009年12月10日 一、QA工序管理基本知识 什么是QA ？ QA网络的目的 QA的执行场合 QA网络评价适用的范围 QA网络评价工作的步骤 QA工序管理流程图 QA网络的实施顺序 防止发生、防止流出的方法 案例： 二、QA工序管理评价标准 三、QA工序管理工作方案及实施计划 目 录 一、什么是QA ？ QA:即英文quality assurance的简称，中文意思就是质量保证；是指为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而需要进行有证实的、有计划的活动。 QA质量管理评价分为防止发生和防止流出两种形式；而防止发生和防止流出，又分设备保证和人工保证两种形式。 1、什么是防止发生？ 通俗的说就是在你自己的工作位置不制造不合格产品； 2、什么是防止流出？ 就是在你自己的工作位置不放过不合格，这分为上道工序来的不合格和自己产生的不合格（自己检查和他人检查）； 3、什么是设备保证？ 就是通过使用设备证明自己生产的是合格，如：设备能够显示和记录工艺要求的数据，设备能够输入并保证输入值的正确并按要求操作设备等； 4、什么是人工保证？ 就是靠人的经验、技巧，以及人工验证等保证自己加工的合格。 一、QA工序管理基本知识 二、QA网络的目的： 从[发生防止]、[流出防止]的两个方面对生产工序的质量问题进行诊断，谋求质量水平的提升。 三、在以下的场合执行： (1)、对应新产品时，生产过程中的质量确保。　　　 (2)、诊断工序现状，谋求水平的提升。 (3)、对应质量问题时，调查工序、作为对策的开端。 四、QA网络评价适用的范围？ 对于整车生产来说，适用于总装的全部工序；适用于焊装、涂装涉及到有人工操作的工序 。 一、QA工序管理基本知识 五、如何利用和使用QA网络评价标准进行评价和方案制定？ 简单的介绍一下工作的步骤： 1)、首先要确定一个车型的工序数，然后确定每个工序所包含的全部产品特性和工艺特性，编制工序特性汇总表，并初步按特性分析确定特性严重度，最后由相关部门和人员进行评审确定其主要特性的重要度。 2)、依据评审的特性重要度，利用QA网络评价表进行初步评价，并编制QA网络评价表，提出初步改善方案等； 3)、相关部门和人员对初步改善方案进行评审，并确定改善方案报批。 4)、按改善方案实施改善； 5)、改善前后相关数据指标及效果对比分析。 一、QA工序管理基本知识 六、QA工序管理流程图： 一、QA工序管理基本知识 七、QA网络的实施顺序 (1)、对应新产品时，生产过程中的质量确保。 开发?设计 生产准备 工作图 工序规划 建立质量保证计划 （做出QA评价表、进行评价根据必要变更工序） 工序确定 做出QC工序表、作业层次书 (作业要领书）、等 工序配备 生产 生产 设计图 明确质量要求（机能?性能、要求水平） （开发?设计部门共同协议制定） 一、QA工序管理基本知识 (2)、对应现有生产工序，谋求水平的提升。 明确出防止发生?防止流出措施５Ｗ２Ｈ后进行实施 建立防止发生?防止流出的对策方案 确定对象工序 明确质量要求（机能?性能、要求水平） （开发?设计部门共同协议制定） 做出QA评价表、进行评价 调查防止发生?防止流出内容 一、QA工序管理