TPM全员生产保全培训课件.ppt

(三)具体活动的重点: ①事务作业的合理化、OA化 ②创造有规律的舒适工作场所 ③培养精于事务工作的人才 ④间接部门各项自主保全活动的进行 ⑤配合5S活动，同时进行，效果更佳 到此TPM（Total Production Maintenance全员生产保全）已更扩展至全员生产保全管理的TPM（Total Production Management）了。 TPM (Total Productive Maintenance )  全 员 生 产 保 全 ?設備零故障的充要條件 TPM (Total Productive Maintenance ) 全 员 生 产 保 全 意义：针对机器设备效率的改进，以提升公司整体 的利益。 目的： 追求零不良、零灾害、零故障； 减少停机、交期准时； 稳定性能、确保品质； 提升效率、降低成本； 提升技能、保证安全 ? TPM演进史： 1950 1960 1970 1980 1990 1985 TPM 全员生产保全 BM PM CM MP TPM (事后保全) (预防保全) (改良保全) (保全预防) 保全的演进： BM：Breakdown maintenance 事后保全 PM：Preventive Maintenance 预防保全 CM：Corrective Maintenance 改良保全 MP：Maintenance Prevention 保全预防 TPM：Total Productive Maintenance 全员生产保全 TPM：Total Productive Management全员生产保全管理 (全员生产保全管理) 设备六大损失 1. 故障损失 2. 换模损失 3. 等待损失 4. 瞬停损失 5. 退化损失 6. 不良损失 设备绩效衡量指标(KPI): 一. Overall Equipment Efficiency （OEE） 可分三种计算方式： (一)OEE= 在可动率100%下完成订单数量基准时数 实际完成该订单数量时数 (二)OEE= 设备时间效率 × 性能效率 ×品质效率 扣除 故障损失 换模损失 等待损失 扣 瞬停损失 退化损失 扣 不良损失 = 有效生产时间 生产计划时间 × CT ×全部生产数量 有效生产时间 × 全部生产数量－总不良数量 全部生产数量 (三)OEE= CT ×(全部生产数量－总不良数量) 生产计划时间 = 赚取时间 投产时间 (日)生产计划时间=每日时间- 计划停产时间(=早会/休息/保全/借机/无订单等待) (注) (日)有效生产时间=生产计划时间- 非计划停产时间(=故障/换模/ 等待入料/ 瞬停 / 退化/ 不良) 可动率与良品率及稼动率比较 可动率优于良品率，因为可动率有考虑到时间因素，良品率没有： 可动率= 赚取时间 投产时间 = CT×良品数量 投产时间 （有时间因素的考量） 良品率= 良品数量 投产数量 可动率与稼动率的区别： 稼动率与业务部门有关 稼动率= 有订单的产能 设备的最大产能 例如：= 80 100 = 80% 可动率与制造部门有关；原則上可动率高，制造良品多 可动率 = 设备时间效率 × 性能效率 ×品质效率 （没有时间因素的考量） 故障频率 = 1 MTBF （平均每月或每年故障幾次） （例） 1 4 = 0.25 次 /月 此设备一年内共故障3次，故 MTBF = 12个月 3次 = 4个月，即平均间隔4个月会故障 1 次 可衡量设备的可靠能力 二. MTBF（Mean Time Between Failure平均故障间隔时间） = 总运转时间 总故障次数 （例如） 一年间 故障 故障 故障 第一次 第二次 第三次 三. MTTR（Mean Time To Repair 平均修护时间） = 故障修护总时间 总故障次数 衡量设备的维修能力 （注）MTBF 要愈大愈好， MTTR则要愈小愈好。 实 作 题： 1. 找出贵廠的瓶颈工序的设备，并调查其六大损失时间； 2. 试着计算可动率； 3. 要做哪些改善，以提升可动率？ 4. 在每一台设备上都挂上“履历表”，上面标示上述三种资料:(1)OEE (2)MTBF (3)MTTR 保全的六大支柱： 1. 自主保全 2. 计划保全 3. 个别改善 4. 初期管理 5. 易制设计 6. 教育训练 自主保全：自己操作的机器设备，自己实施基本的保全动作。 目的： 让操作者意识到保全的重要性； 提升操作者对设备的关心度； 让操作者的劳动生产力增加； 提升设备的可靠能力； 让操作者具有早期发觉设备异常的能力