TPM全员生产保养培训课件.ppt

架构： 新TPM（TEM）=TPM 全员生产保养 +TEM 全员设备管理 提倡新TPM的理由： TPM着重于生产保养，以全部门、全员上下一起实施人与机械的体质改善，但是对于设备的管理体制（系统）却很少谈到，虽曾有提示却没有方法。建立全公司保养细系统与制度，乃是一个重要的管理方法，并做为基础才能有效实施，并非有了TPM就可以。 提倡新TPM的理由： TPM大部份可以说是一种管理活动，而TEM则是一种制度，过去PM的优点不能偏废，因此两者不能只谈一项而已。 鉴于上述理由以及实务上的需要，把TPM加上TEM成为新TPM才是完整的一套新制度，适合于实际的设备保养与管理的系统。 为何要重视「全设备的保养与管理」？ 良好的设备保养与管理有以下的益处： 1、减少设备劣化，延长设备寿命 2、维持或改进品质（产品或服务） ? ? (安定化 不良减少 服务效率化 形象提升） 3、减少损失 故障的损失 ·产量、工时、材料的损失 ÷交货延迟的损失 为何要重视「全设备的保养与管理」？ ≠ 品质不良的损失 ≡信誉不良的损失 ≈士气低落的损失 慢性的损失 4、降低成品（开工率提高、效能提高、节省能源或人力） 5、促进安全 6、技术提升 减少设备劣化，延长设备寿命 减少设备劣化，延长设备寿命 维持与改善品质 安定化：设备不故障，能维持一定的机能运转，生产才能安定，品质才能稳定，管理才能顺利。否则经常故障，经常修理，不但产管理要费上很大的功夫来处理；而变益性大、效率差，且浪费多、损失多，生产力必无法提高，「管理力」会很差。 不良减少：设备故障影响品质是一定的，即使恢复正常，初期的不良机率很大，所以设备安定化，不良必可减少。 维持与改善品质 服务效率化：良好的TPM制度，不但可以提高内部供应与服务的效率，对外可以使交期顺畅服务的效率提高。即使是服务业，设备可能不多，但是可能显现的效率也最直接可见。 形象提升：经常故障停机，给人的印象就是「机器差劲」再来就是「管理差劲」，不论原因何在直接的受损就是「这个（公司）差劲」。 设备的六大损失 1、故障损失 ＊突发故障损失 ＊机能故障损失 2、准备、调整的损失 3、小故障损失 4、速度损失 5、工程不良之修理损失 6、起步生产率损失 慢性损失图解： ※慢性损失原因 ◎无法采取对策 ◎未采取对策 ◎已采对策但好不了 ◎不知它已发生 降低成本 设备使用效率提升 节省能源 节省人力，提高生产力 不良的下降 修理费的节省 单位产品设备投入减少 促进安全 整理整顿 系统管理 改善设备安全防护 作业安全化 技术提升 良好的制度，人才培育 良好的制度，技术累积 改良保养（CM）使技术提升 保养预防（MP）使设计规划能力提升 TPM使管理活动技能提升 结 论 不要小看设备保养与管理 不要只重保养，还要重视管理 管理包括P-D-C-A外，一个是制度，另一个是活用制度 实践才重要 TPM的发展原因 美国式PM为基础发展 PM=Productive Maintenance 生产（性）保养 PM： 1.PM 預防保養（Preventive Maintenance） 為了預防故障或停機，對設備採取全面檢查、預防保養、修理的措施，以確保設備能順利運轉的方法。 2.AR 事後保養（After acident Repare） 於故障與停機後（事後），才予以修理。 TPM的发展原因 3.CM 改良保養（Corrective Maintenance） 對設備性能或故障問題，加以改進，以防止再發生或提生其性能。 4.PM 生產保養（Production Maintenance） 同時採取1.2.3.的措施，以降低成本，並將一部份責任由生產部門承擔，實施配合生產的檢查、保養與修理。 TPM的发展原因 5.MP 保養預防（Maintenance Prevention） 保養預防（MP） — 免保養 — 易保養 — 從新設備設計、購製就開始考慮保養 — 從改善後的開始 — 造成技術突破 TPM的发展原因 从「预防医学—预防保养」的观点出发 TPM的发展原因 企业经营环境恶劣 A：产品多样化 小批化 制程（系统） 短期化 B：