TS6949核心工具培训讲义.ppt

公司在向顾客供货时，一般都会遇到这样一种情况：顾客要求公司提供样品及有关的资料。那么，这类工作有没有规范可依呢？回答是肯定的。生产件批准程序(PPAP,Production Part Approval Process)讲的就是如何对这类工作进行规范化管理。 （7.3.6.3） PPAP规定了生产件批准的一般要求，包括生产和散装材料。 PPAP的目的是用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规格的所有要求，并且是在执行依报价时的产量条件下的实际零件量产过程中，来持续满足这些要求的潜在能力。 1、几个重要术语： （1）生产件（Production Part）：在生产现场，使用正式工装、量具、过程、材料、操作者、环境和过程参数制造的零部件。 （2）散装材料(Bulk Material)：诸如薪合剂、密封剂、化学品、涂料、纤维和润滑剂等物质（如：不成型的固体、液体和气体）。如果顾客给其一个顾客生产件编号，那么这种散装材料就成为生产材料。 （3）生产材料（Production Material）：由顾客给定一个生产件编号，且直接运给顾客的材料。 2、哪些公司需实施PPAP 哪些公司需实施PPAP？如何实施PPAP？这一切，应由顾客确定。 PPAP生产件批准程序对PPAP的适用范围有规定：向顾客（指克莱斯勒、福特、通用汽车公司及其他要求供应商实施PPAP的企业）提供散装材料、生产材料、生产件或维修件的组织及其供应商，一般要实施PPAP 。 ? 一、 PPAP概述 3、PPAP的提交: 下列情况，组织必须获得经授权的顾客代表的批准（5.2.1）； 1）一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给某个顾客的某种零件、材料或颜色）。 2）对以前所提供不符合零件的纠正。 3）由于设计记录、规范或材料方面的工种变更从而引起产品的改变。 4）第3部分要求中的任一种情况。 注：任何有关生产件批准的问题，请与经授权的顾客代表联系。 二、PPAP的过程要求 2.1 有效的生产 对于生产件，用于PPAP的产品，必须取自有效的生产（Significant Production Run）。该生产过程必须是1小时到8小时的量产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的零件，除非有经授权的顾客代表的另行规定。 该有效的生产（Significant Production Run），必须在生产现场使用与量产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作人员。来自每个生产过程的零件，如：可重复的装配线和/或工作站、一模多腔的模具、成型模、工具或模型的每一个位置，都必须进行测量，并对代表性零件进行试验。 二、PPAP的过程要求 2.2 PPAP要求 组织必须满足2.2.1至2.2.18所列的PPAP规定的要求，还必须满足顾客规定的其它PPAP的要求。 生产件必须符合所有顾客工程设计记录和工程规范要求（包括安全性和法规的要求） 《散装材料要求检查表》中，定义了散装材料的PPAP要求。 二、PPAP的过程要求 2.2.1设计记录 组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何尺寸与公差[GDT]的表格、图纸）来标识所进行的测量。 二、PPAP的过程要求 2.2.2任何授权的工程变更文件 对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该工程变更的授权文件。 二、PPAP的过程要求 2.2.3顾客工程批准 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》（附录F）“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。 二、PPAP的过程要求 2.2.4设计失效模式及后果分析（设计FMEA），如果组织有产品设计职责 有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。（如，《潜在失效模式和后果分析》参考手册）。 注1:同一份设计FMEA可以适用于相似零件或材料族系。 注2：对于散装材料，参见附录F。 二、PPAP的过程要求 2.2.5过程流程图 组织必须使用组织规定的格式绘制过程流程图，清楚地描述生产过程的步骤和流程，同时应适当地满足顾客规定的需要、要求和期望（例如，《先期产品质量策划和控制计划》参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文件和过程流程图