主生产计划MPS的编制培训课件.ppt

(1)毛需求 需求时区，按合同量 计划时区，按预测/合同的大者 预测时区，按预测量 (2)净需求 时段1：12－8－10＋5＝-1 时段2：8－6－10＋5＝-3 时段4：5－8－0＋5＝2 时段5：7－13－0＋5＝-1 时段6：6－6－0＋5＝5 (3)预计可用库存 时段1：8＋10＋0－12＝6 时段2：6＋10＋0－8＝8 时段4：8＋0＋10－5＝13 时段5：13＋0＋0－7＝6 时段6：6＋0＋10－6＝10 * (4)可供销售量 时段1：10＋8－12＝6 时段2：10－8＝2 时段4：10－(2+7)＝1 时段6：10－6＝4 * MPS (MRP) 竖式报表 提示 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯 下达 40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18 12 8 3 2 7 6　　　 2000/02/03 2000/02/10 2000/02/24 2000/02/24 2000/03/03 2000/03/10 合同 123 合同 134 预测 合同 141 合同 156 合同 167 40105 40123 计划 计划 10 2000/02/03 2000/02/10 10 2000/02/17 2000/02/24 10 2000/03/03 2000/03/10 20 2000/03/17 2000/03/24 确认 提示（例外信息）：提前，推迟，确认，下达，取消，提前期不足 ，补安全库存 等 …　　　… 　　… … …　　　 …　　　…　　　　 … 供 应 需 求 物 料 号： 物 料名 称： 提 前 期： 现有库存量： 计划日期： 计 划 员： 需求时界： 计划时界： X 100000 2000/01/31 CS 3 8 1 周 8 安全库存量： 批 量： 批量增量： 5 10 10 库存 结余 6 8 13 6 10 安全 库存 + — = ERP 内部集成应用 * 实例2：完成一个 MPS项目的初步计划的制定。要决定预计MPS的数量和预计库存量。该项目的有关数据如下。期初库存：160；安全库存 ：20； MPS批量：200；销售预测：第3到12周均为80；实际需求：第1周到第12周依次为 72, 100, 92, 40, 64, 112, 0, 8, 0, 60, 0, 0 。所编制的主生产计划表如下: 8.4 编制MPS初步计划 exit * 净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量 －(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量) 预计可用库存量＝前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量 ＋本时段计划产出量－本时段毛需求量 * 根据预测与实际需求确定毛需求。 在需求时间区(第 1，2周)内，毛需求由上一个主生产计划而定，就是实际需求；在计划时间区(第3—6周)内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时间区(第7-12周)内，毛需求就为预测值。 计算净需求与预计库存量 第1周，根据期初库存量160与第1周毛需求72相减得到预计库存量88， 在第2周期，由于第1周期末的库存量为88不能满足第2周期100的需求，这时应计划完成一批200台，依次类推，用上一期末的预计库存量减去本期的毛需求，如果小于安全库存，则计划完成一批产品，数量为200的整数倍数。从而得到预计MPS数量，也就是完成了MPS初稿的编制。 8.4 编制MPS初步计划 exit * 8.5 粗能力计划的编制 1. RCCP的编制目的 粗能力计划（Rough-Cut Capacity Planning，RCCP）是对生产中所需的关键资源进行计算和分析。关键资源通常指： （1）瓶颈工作中心。 （2）供应商(其供应能力可能是有限的) 。 （3）自然资源(可用的物料可能是有限的) 。 （4）专门技能。 （5）不可外协的工作。 （6）资金、运输、仓库等。 exit * 8.5 粗能力计划的编制 2.RCP的编制方法 RCP的方法种类 粗能力计划的编制方法主要有：资源清单法和分时间周期的资源清单法。 资源清单法的基本步骤 定义关键资源。