企业6S现场管理讲义.ppt

企业6S现场管理 主讲：刘龙飞 现场管理基本概念 现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。 七种浪费 在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。可以将生产过程中所有浪费归纳成七种： （1）等待的浪费； （2）搬运的浪费； （3）不良品的浪费； （4）动作的浪费； （5）加工的浪费； （6）库存的浪费； （7）制造过多（早）的浪费。 浪费之一:?等待的浪费 ??? 等待就是闲着没事,等着下一动作的来临,这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有:作业不平衡，安排作业不当﹑缺料﹑待料﹑?品质不良等。 浪费之二:?搬运的浪费??? 搬运是一种无效的动作,大部份的人皆会认同,但有些作业同仁在观念上,却会认为搬运是必须的动作,因为没有搬运,如何作下一个动作? 因此, 有很多人默许它的存在,而不去消除它。有些人想到用输送带的方式来克服,这种方式仅能称之为花大钱,减少体力的消耗,但对搬运本身的浪费并没有消除,反而被隐藏起来。通常造成搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产,依工作站别集中的水平式布置所致。 浪费之三:?不良品的浪费??? 产品制造过程中,任何的不良品生产,皆造成材料、机器、人工等的浪费，或者必须修补、挑选，这些都是额外的成本支出。 浪费之四:?动作的浪费 要达到同样作业的目的,有不同的动作,哪些动作是不必要的呢?是不是要拿上﹑拿下如此频繁?有没有必要有反转的动作?有没有必要有步行的动作?弯腰的动作﹑对准的动作﹑直角转弯的动作……等,若规划得好,有很多浪费的动作皆可被消除哩! 浪费之五:?加工的浪费??? 在制造过程中,为了达到作业的目的,有一些加工程序是可以省略﹑替代﹑重组或合并的,若是仔细的加以检讨,你将可发现,又有不少的浪费,等着你去改善。 浪费之六:?库存的浪费??? 在存货管理中有一句名言即是:?库存是必要的恶物，听起来是矛盾的话,?既知道库存是不好的,可是却又认为是必要的,真是无可奈何。 浪费之七:?制造过多(早)的浪费???? 浪费之六提到库存是万恶之根源,而制造过多或提早完成, 被视为最大的浪费。必须强调的是要:适时生产，也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量，此外都是属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间。 对于这些浪费,绝对不能半信半疑,敌人就是敌人,一定要想尽一切办法消灭它,消灭它的同时,利益就产生了。在竞争激烈的环境中,我们的努力一定要花在刀刃上。 凡是不会赚钱的动作就是浪费，如:搬运,?寻找,?取放,?翻转。 车间通透，区域清晰，少障碍 车间标线 车间标线 车间员工编号的水杯 仓库一角 第一节 整理 一、整理的目的 第二节 整理 二、整理的流程 第二节 整理 三、整理的要点 1．“要与不要”的判断基准 第二节 整理 三、整理的要点 2．“场所”的基准 第二节 整理 三、整理的要点 3．“废弃处理”的原则 第三节 整顿 一、整顿的目的 第三节 整顿 二、整顿的三要素 第三节 整顿 1．场所 第三节 整顿 2．方法 第三节 整顿 3．标识 第三节 整顿 三、整顿的三定原则 第三节 整顿 三、整顿的三定原则 定点定量的重要工具：形迹管理 第四节 清扫 一、清扫的目的 第四节 清扫 二、清扫的注意点 1．责任化 第四节 清扫 二、清扫的注意点 2．标准化 3．污染发生源改善处理 第四节 清扫 三、清扫的主要对象 1．清扫从地面到墙板到天花板的所有物品需要清扫的地方 2．彻底修理机器工具 3．发现脏污问题 4．杜绝污染源 第五节 清洁 一、清洁的含义 清洁是在整理、整顿、清扫等管理工 作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。 第五节 清洁 二、清洁的注意点 在企业产品生产过程、在日常工作过程中，永远总会伴随着不断有没用的物品产生，这就需要不断对其进行整理、整顿、清扫等管理工作。 清洁还应注重定期检查和对新人的教育。 第六节 素养 一、素养的含义 所谓素养，是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促使每位成员养成