企业7S管理建设与推行讲义.ppt

企业7S管理建设与推行 课程目录 7S指导干部每天管理什么？ Q (Quality)——是否有更好的方法？ C（cost）——是否有更便宜的方法？ D(delivery)——是否有更快的方法？ S(safety) ——是否有更安全的方法？ M(morale) ——是否有能够调动员工士气的方法？ P（productivity）——是否有更轻松的方法？ 整理（ SEIRI ） 整理的推行要领 1、所在的工作场所（范围）全部检查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3、清除不需要物品。 4、调查需要物品的使用频度。 5、制定废弃物处理办法。 6、每日自我检查。 整顿（ SEITON ） 清洁推行要领 1、落实前4S工作。 2、制定目视管理、颜色管理的基准。 3、制定稽核方法。 4、制定奖惩制度，加强执行。 5、维持4S意识。 6、高层主管经常巡查，督促落实。 定义与目的 1、定义 将前4S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持成果。 2、目的 通过制度化来维持成果，并显现“异常”的根源。 1、落实前4S工作 1、巩固落实前4S的各种成果。 2、充分利用宣传活动，维持活动的新鲜气氛。 3、整理、整顿、清扫是过程，清洁是结果。 2、制定目视管理的基准 1、保持清洁的状态。 2、规范物的放置，保持成果。 3、继续清除异常。 素养推行要领 1、持续推动前6S至习惯化。 2、制定共同遵守的制度。 3、制定礼仪守则。 4、加强教育培训。 5、推动企业文化进步。 定义和目的 1、定义 人人依规定行事，养成好习惯。 2、目的 改变习惯，工作规范认真。 素养的实质 在7S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的绝不仅仅在于打扫卫生，更主要的是：透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变习惯，建立良好的企业文化。 1、持续推进前4S至习惯 1、前4S是7S的基本过程，通过这些基本过程，使员工养成按制度办事的习惯。 2、主管应不断要求员工按前4S办事。 3、每年可选定一个月为“7S加强月”。 2、制定共同遵守的制度 1、除非是公司的政策性决定，应尽量让员工参与协商，为决策提供建议。 2、将各种制度尽量做到目视化。 安全的要点： 对重点岗位进行定时定点检查，建立突发事件处理流程，开展日常安全教育； 安全的目的： 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 清洁（SEIKETSU） 节约（SAVE） 节约的要点： 建立成本考核与管控机制，通过目标责任制、目标分解等方式进行推行。 节约的目的： 对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 识别和消除所有浪费(八大浪费) 浪费（MUDA） ：除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西！任何非必需的东西！ 1. Overproduction 过量生产 2. Inventory 库存 3. Conveyance 搬运 4. Correction 返工 5. Processing 过程不当 6. Motion 多余动作 7. Waiting 等待 8.管理的浪费 素养（SHITSUKE） 三、配合7S管理的各类现场管理工具 工具应用介绍1：产线平衡法 工具应用介绍2：JIT准时化采购 工具应用介绍3：项目跟催预警机制 四、7S管理推行的七大步骤 7S管理推行第一步： 成立推行委员会 成立推行办公室 制订制度 执行制度 选取样板区 7S管理推行第二步： 浙江临安班组长系列培训之： 主讲：张鑫杰先生 培 训 前 思 考 5S管理很多企业都知道，也有不少企业认为，5S管理只是最基础的管理工具，没有什么特别的地方，而7S也仅仅只是在5S基础上加了（安全、节约）两个S。 但在具体实施的时候，效果却往往不尽如人意。企业能够研发出领先市场的产品，却不能在内部推行最基础的管理工具，这是为何？ 整理(Seiri)：区分“要”与“不要” 整顿(Seiton)：“零时间”能找到物品 清扫(Seiso)：标准化的清除工作 清洁(Seiketsu)：程序化的巩固措施 素养(Shituke)：形成良好的行为方式 解 决 方 案 推 行 方 案 安全(Safety)：清除隐患，预防事故 节约(Save)：合理利用各项资源 一、企业与个人为什么要学习7S管理 二、7S管理工作中各项S的具体指标 三、配合7S管理的各类现场管理工具 四、7S管理推行的七大步骤 一、企业与个人为什么要学习7S管理 实施7S的好处……