供应商PPAP培训教材.pdf

Cooper Industries 库柏工业 供应商PPAP培训教材 Cooper Industries 库柏工业 供应商PPAP培训教材 什么情况下需要提交PPAP？ 库柏对PPAP提交等级的要求？ PPAP试生产过程的要求？ PPAP文件的完成顺序？ PPAP文件的提交时间和批准状态？ PPAP 为业务发展提供了强有力的支持 PPAP具体内容 PPAP 提交要求 1. 产品提交保证书 审核要点  必须完整填写  必须有供应商负责人的签名  产品编号必须与采购订单/ SAP系统中一致  产品图纸版本号正确  提交等级正确  详细填写试生产日期, 生产率, 生产数量 2. 设计记录及带编号的尺寸图 审核要点  带编号的尺寸图必须清晰易读  必须是正确的库柏产品编号和图纸版本  每一个要求都必须挂一个独立的编号 尺寸 注释 明确的重要特性CTQ’s 参考说明  核实是否还有其他图纸需要提交  二级总成图  零件资料信息 6. 工艺流程图 审核要点  工艺流程必须标明每一个生产步骤  每一个工序都有一数字编号  编号与PFMEA/控制计划上的保持一致  应该包括非正常操作工序  报废  返工  工艺流程必须包括以下各过程  原材料入库  产品制造  离线检验和检查  运输  组装 7. 工艺失效模式影响分析(PFMEA) 审核要点  强调所有重要质量特性CTQ  证明有客观的过程评审  证明有跨部门小组人员参与.  重要度, 频度, 可检测度必须符合AIAG 手册指南要求, 并有评分依据  确保所有高RPN的项目均有改进/预防措施  确保高RPN 的项目的改善行动在控制计划中体现  确保以下关键特性已考虑 安全 尺寸, 装配, 功能 材料问题 7. 工艺失效模式影响分析(PFMEA) 典型的PFMEA 错误:  错误评价严重度, 频度, 可检测度  错误定义严重度, 频度, 可检测度  过度估计了“建议的行动” 效果  应用极限值  没有包括所有潜在的失效模式  没有适当的定义内部客户.  混淆了失效模式与后果, 或失效模式与原因  PFMEA 变成了设计评审 8. Cooper 控制计划 审核要点  控制计划需要最详细审查!  必须定义有效的过程控制方法!  强调了每一个重要质量特性CTQ  评估方法必须一致  有效的反应计划  必须包括周期性性能测试: 尺寸符合性, 性能测试  不能过分依赖目视检查  控制计划应包括所有测试要求 尺寸, 材料, 性能  包括所有生产过程中的产品和工艺特性  “控制方法” 应该基于有效的过程分析, 如: 数理统计SPC, 检验, 防错法和抽样计划  可以引用其它相关子文件 产品规格, 模具等 9. (MSA) 重复性和再现性 审核要点  所有测量CTQ的检具必须做Gage RR分析  制造工艺的重要检具也应该进行GRR分析  GRR分析结果如 30%必须有纠正措施并得到批准  供应商应采用总变差  确保分析是一年内新做的  比较控制计划中检具是否与实