全员生产保养TPM培训课件.ppt

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全员生产保养TPM培训课件

●习惯基本的作业─清扫、润滑、锁紧螺栓 ●坚持相关标准 ●复原老化 ●提高操作和维修机器的技巧 零件机活动 了解有关设备系统的知识 整体点检 ●要求所有生产、工程,以及保养人员都要明白 设备的工作原理和我们应当点检和保养什么 ●异常点定位 ●修理和复原 ●设定点检的标准 ●知道正确的操作程序 ●追查问题的根本原因并阻止其发生 如何才不会损伤机器 ●丧失标准功能 ●较长时间的设置调整 ●经常闲置 ●短暂停机 ●较慢的加工速度 ●可操作时间较少 设备失效 ●通过消除六大浪费来提高设备效率(团队完成) ●建立保养小团队(遵循七步法) ●质量保证 ●保养部门制定保养计划 ●通过教育训练提高技能水平 5个基本的改善领域 自主保养展开七步骤 第一步骤:初期清扫 第二步骤:污染发生源、清扫? 点检困难部位对策 第三步骤:制作自主保养暂行基准 第四步骤:总点检 第五步骤:自主点检 第六步骤:整理、整顿(标准化) 第七步骤:自主管理的彻底化 ●保养良好规范的基本条件 ●遵循适用的操作程序 ●复原环旧设备 ●明确和改进设计问题 ●提高操作和保养技能 五大对策 自主保养的三大法宝 小组会议 活动看板 重点教育 ONE POINT LESSON 主题:小油杯的点检 内容:安全.5S.自主保全.生产性.品质.技术 说明:小油杯点检 1.查看有无杯盖:如果没有杯盖,则粉尘易掉入而引起动作不良 2.查看有无芯线:如果没有芯线,则油很容易一下子就流光 重点说明教育 ONE POINT LESSON 没有杯盖 粉尘掉入 没有棉芯 杯盖 谁的职责? 五大对策 生产 维护 维护基本条件 遵循标准操作 修复环旧设备 改进设计问题 避免人为失误 ●TPM的准备阶段(步骤1~步骤6) ●TPM的实施阶段(步骤7~步骤12) 全员生产保养阶段 TPM的准备阶段(步骤1~步骤3) ●步骤1:在组织中激活导入TPM的培训普及运动 ●步骤2:建立推动TPM的组织机构 ●步骤3:宣布高层管理者的决定导入TPM ●步骤4:设定基本的TPM方针和目标 ●步骤5:规划实施TPM的总体计划 ●步骤6:正式开始TPM TPM的准备阶段(步骤4~步骤6) TPM的准备阶段(步骤7~步骤9) ●步骤7:提高设备关键部份的效率 ●步骤8:建立和实施自主保养保养 ●步骤9:在保养部门建立计划保养系统 ●步骤10:提供提升操作和保养人员的技能培训 ●步骤11:建立设备初期管理制度 ●步骤12:完善TPM并提升TPM水准 TPM的准备阶段(步骤10~步骤12) ●小组结构应该同总目标保持一致 ●小组中不同层次的成员要增加交流 为什么TPM活动小组是很重要的? 小组活动的目标 ●朝着公司和工厂的宏观目标工作 ●消除浪费意味着质量、成本、交期 ●改善我们工作环境的质量 ●由管理部门或小组选举 ●需要有设备的专业知识和领导能力 ●使成员都能意识到他们的目标并且知道如何 发挥他们的才能 小组组长 ●参加并提出建议 ●完成个人的任务 ●学习改善活动必须的新技术 ●与其它成员愉快的合作 小组成员的任务 ●批准有利于实现公司目标的项目 ●设立清晰的目标:什么(目标)/时间(持续时间)/如何实现(目标) 选择项目并设立恒定目标 ●回顾取得的进步 ●给予资源和鼓励的支持 ●指导朝着公司的目标努力 管理者的角色 有实效的会议 ●计划 ●文件化 ●周而复始 ●互相学习: 使用方法/必要的经验/挖掘问题/解决方案 公开结果 单一重点课程 ●简单的目视培训工具 ●十分钟的专题讨论 ●三种类型:基本经验/问题实例分析/改善结果 ●八大策略 *注重改善 *自主保养 *计划保养 *技术培训 *初始化管理 *品质保养 *办公室效率化 *环境和安全的管理 立刻行动,开始TPM! ●什么是自主保养? ●为什么要作自主保养? ●自主保养保养的七个层次 自主保养层次 ●每天系统的点检活动要成为每个操作员工作 的一部分,因为这可以减少非计划停机时间 自主保养保养 什么是自主保养 ●自主=独立 ●操作员进行常规的清洁、点检和润滑可以帮助 阻止故障发生 ●必须一步步做到系统化 * * 全员生产保养 Total Productive Maintenance (TPM) ●全员生产保养介绍 ●全员生产保养内容 ●全员生产保养阶段 ●自主保养层次 ●总设备效率 ●安全与全员生产保养 课程内容 ●TPM的历史 ●何谓TPM? ●TPM的目标 全员生产保养介绍 ●1950年以前,「如果机器不破,就没必要修理它。」 ●1950:停机维修 ●1960:生产性保养 ●1970:全员生产保养 TPM 的历史 2000年: TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT

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