全员生产保养TPM培训课件.ppt

●习惯基本的作业─清扫、润滑、锁紧螺栓 ●坚持相关标准 ●复原老化 ●提高操作和维修机器的技巧 零件机活动 了解有关设备系统的知识 整体点检 ●要求所有生产、工程，以及保养人员都要明白 设备的工作原理和我们应当点检和保养什么 ●异常点定位 ●修理和复原 ●设定点检的标准 ●知道正确的操作程序 ●追查问题的根本原因并阻止其发生 如何才不会损伤机器 ●丧失标准功能 ●较长时间的设置调整 ●经常闲置 ●短暂停机 ●较慢的加工速度 ●可操作时间较少 设备失效 ●通过消除六大浪费来提高设备效率(团队完成) ●建立保养小团队(遵循七步法) ●质量保证 ●保养部门制定保养计划 ●通过教育训练提高技能水平 5个基本的改善领域 自主保养展开七步骤 第一步骤：初期清扫 第二步骤：污染发生源、清扫? 点检困难部位对策 第三步骤：制作自主保养暂行基准 第四步骤：总点检 第五步骤：自主点检 第六步骤：整理、整顿（标准化） 第七步骤：自主管理的彻底化 ●保养良好规范的基本条件 ●遵循适用的操作程序 ●复原环旧设备 ●明确和改进设计问题 ●提高操作和保养技能 五大对策 自主保养的三大法宝 小组会议 活动看板 重点教育 ONE POINT LESSON 主题：小油杯的点检 内容：安全.5S.自主保全.生产性.品质.技术 说明：小油杯点检 1.查看有无杯盖：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作不良 2.查看有无芯线：如果没有芯线，则油很容易一下子就流光 重点说明教育 ONE POINT LESSON 没有杯盖 粉尘掉入 没有棉芯 杯盖 谁的职责？ 五大对策 生产 维护 维护基本条件 遵循标准操作 修复环旧设备 改进设计问题 避免人为失误 ●TPM的准备阶段(步骤1～步骤6) ●TPM的实施阶段(步骤7～步骤12) 全员生产保养阶段 TPM的准备阶段(步骤1～步骤3) ●步骤1:在组织中激活导入TPM的培训普及运动 ●步骤2:建立推动TPM的组织机构 ●步骤3:宣布高层管理者的决定导入TPM ●步骤4:设定基本的TPM方针和目标 ●步骤5:规划实施TPM的总体计划 ●步骤6:正式开始TPM TPM的准备阶段(步骤4～步骤6) TPM的准备阶段(步骤7～步骤9) ●步骤7:提高设备关键部份的效率 ●步骤8:建立和实施自主保养保养 ●步骤9:在保养部门建立计划保养系统 ●步骤10:提供提升操作和保养人员的技能培训 ●步骤11:建立设备初期管理制度 ●步骤12:完善TPM并提升TPM水准 TPM的准备阶段(步骤10～步骤12) ●小组结构应该同总目标保持一致 ●小组中不同层次的成员要增加交流 为什么TPM活动小组是很重要的？ 小组活动的目标 ●朝着公司和工厂的宏观目标工作 ●消除浪费意味着质量、成本、交期 ●改善我们工作环境的质量 ●由管理部门或小组选举 ●需要有设备的专业知识和领导能力 ●使成员都能意识到他们的目标并且知道如何 发挥他们的才能 小组组长 ●参加并提出建议 ●完成个人的任务 ●学习改善活动必须的新技术 ●与其它成员愉快的合作 小组成员的任务 ●批准有利于实现公司目标的项目 ●设立清晰的目标:什么(目标)/时间(持续时间)/如何实现(目标) 选择项目并设立恒定目标 ●回顾取得的进步 ●给予资源和鼓励的支持 ●指导朝着公司的目标努力 管理者的角色 有实效的会议 ●计划 ●文件化 ●周而复始 ●互相学习: 使用方法/必要的经验/挖掘问题/解决方案 公开结果 单一重点课程 ●简单的目视培训工具 ●十分钟的专题讨论 ●三种类型:基本经验/问题实例分析/改善结果 ●八大策略 ＊注重改善 ＊自主保养 ＊计划保养 ＊技术培训 ＊初始化管理 ＊品质保养 ＊办公室效率化 ＊环境和安全的管理 立刻行动，开始TPM！ ●什么是自主保养？ ●为什么要作自主保养？ ●自主保养保养的七个层次 自主保养层次 ●每天系统的点检活动要成为每个操作员工作 的一部分，因为这可以减少非计划停机时间 自主保养保养 什么是自主保养 ●自主＝独立 ●操作员进行常规的清洁、点检和润滑可以帮助 阻止故障发生 ●必须一步步做到系统化 * * 全员生产保养 Total Productive Maintenance (TPM) ●全员生产保养介绍 ●全员生产保养内容 ●全员生产保养阶段 ●自主保养层次 ●总设备效率 ●安全与全员生产保养 课程内容 ●TPM的历史 ●何谓TPM？ ●TPM的目标 全员生产保养介绍 ●1950年以前，「如果机器不破，就没必要修理它。」 ●1950:停机维修 ●1960:生产性保养 ●1970:全员生产保养 TPM 的历史 2000年: TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT