全员设备保养(TPM)实战.ppt

TPM实务 * 1.传统故障分析的弱点. (1)不充分确认现象和划分层次 认定错误的要因,实施对策 (2)现象的解析不充分 有凭人的直觉列出要因一览表的倾向 结果导致不相关的要因列入表中,而遗漏了重要的要因。 (3)对策容易偏向特定项目 有不分析其他要因的倾向 坚信这种现象无关紧要 (4)在解析现象前,已想好对策 根据直觉和经验判断:只有这个对策才行 TPM实务 * 2.消灭慢性损失的工具——PM分析。 必须对现象反映的机理进行物理解析,找出所有与设备、人、材料、方法等4M相关的要因。 PM分析特点包括以下几方面： 为了消除慢性的不正常现象。 以改善要因为目的，进行要因分析。 找出所有的缺陷，实现“零故障”的目标的。 分析的系统的看法和想法。 TPM实务 * PM分析不是单纯的改善手法，而是对事物的看法、想法。 PM分析的词语使用了现象(Phenomena)、物理的(Physical)的头一个字母P、机理(Mechanism)和设备、人、材料、方法(Ma-chine、Man、Material、Method)的头一个字母M，取名为PM分析。 TPM实务 * Phenomena(non) Physical Mechanism Machine Man Material Method 现象 物理的 机理 关连性(设备) (人) (材料) (方法) M P PM 分 析 TPM实务 * 3.PM 分 析 作 用 不良率 故障率 适用PM分析 适用以往的方法 (例如:原因分析) (以往消除慢性故障为目标) 5%～10% 0.5% 0% TPM实务 * 3.PM分析简介 1). Phenomenon(现象): 即现象的明确化. 现象就是指问题的表象，或者说是所发生 问题的最直观的客观存在。生产线停了，产 品发生不良，设备坏了。 所谓现象的明确化就是要正确认识所发 生的现象，在对现象产生的方式、状态、发 生的位置、不同品种时的情况是否有别等等 进行有效把握的前提下进行下一步的工作。 TPM实务 * 2.) Physical（物理）： 现象的物理解析. 分析问题要秉承现场、现物、现实的原则。现象的物理解析就是用物理的方法对现象本身进行解析，把握问题的真正意。应该说，任何一个现象都可以用原理、原则来进行说明。 TPM实务 * 3). 研究现象存在的条件: 要从机理或 原理原则的基点出发，就是说，我们在解决问题的时候，必须从物的（有时可能是化学的）角度认识问题，分析问题发生的机理，找出与现象存在相关的所有条件。 TPM实务 * 4). 研究与人、机器、 材料、方法之间的关系 所有的加工或工作过程都涉及到许多因素，但这些因素不外乎是人、机、料、方法（4M）等几个方面。只要找出现象与4M之间成为互为存在条件的时，问题的解决也就简单得多了。 TPM实务 * 5.)W：Why（为什么） 在整个问题分析的过程中，要多问几 个为什么。只有不断去深究问题与4M变 动之间的因果关系，才能找到问题发生的 真正原因。 找出发生问题的真正原因。 在诸多的原因当中，使用试验法、排除法等等找出问题发生的真正原因。 TPM实务 * 4.PM分析的7个步骤 1)、查明现象（第1步骤） 1.对现象的发生状态进行周密地调查，分层细分化。 2.把细分化后的各种现象的发生状态作成柏拉图。 3.调查设备的运行条件和作业条件。 4.决定今后的现象数据的采集方法。 TPM实务 * 2).对现象进行物理解析(第2步骤) (1)明确什么是现象的物理条件？ 先明确现象的类型。 尺寸距离 时间时机 力压力 电流电压 速度加速度旋转 (2)根据加工、工作、生成的原理、原则，明确现象相关的必要条件。 TPM实务 * 3)、整理出现象促成的条件(第3步骤 ) 1.必要项目A的物理条件（场所、时间、方向、量、尺寸）发生了变化或偏差。