全面效率维修TPM手册.ppt

5.2 TPM 协调人的任务 制定本单位的实施计划； 参加协调员会议； 为工段和班组实施TPM工作提供帮助； 跟踪并控制的目标完成情况、落实改进措施； 负责组织培训工作； 按月对本部门设备停台进行统计分析，对难点问题进行立项、消除； 按月计算设备停台及总效率等TPM测算指标； TPM内部与外部工作评审。 5.3 TPM 小组的组成及任务 组成：由3－5名精通设备的生产工人和维修工人组成。 负责人：工段长 任务： 制定小组活动计划并定期开展小组活动 制定设备清擦、点检和润滑标准并实施； 制定培训计划并实施； 制定设备停台及总效率目标并跟踪完成情况； 停台统计分析、TOP-Q立项、消除难点问题； 负责将活动内容目视化并及时维护TPM目视板。 5.4 TPM －目视板 各车间必须根据公司统一要求设置TPM目视板，自主部分可根据本车间的实际情况设置内容，在每一个车间内部，必须保证格式的统一。 注： 1. 点检标准与点检表应悬挂在设备旁，便于点检，不要放在目视板上 2. 红/兰卡问题统一使用“红兰卡替代表”（标准表格，见附录） 3. “TPM多技能素质表”可与“班组多技能素质表”合并，但必须独立，也可不合并并目视在TPM目视板上 红卡问题 TPM目视板（标准题头） 自主 （或多技能素质表） 组织机构 职责分工 小组工作目标与活动计划 薄弱环节分析 TOP-Q立项表 设备故障停台目标与实际 设备总效率目标与实际 培训计划与实施情况 自主 自主 自主 兰卡问题 附录： 附录一： 红兰卡替代表格 附录二： 设备故障停台分类统计表 附录三： TOP-Q难点问题立项表 附录四： TPM小组等级季度申报表 附录五： 计划检修满意度调查表 附录六： 设备故障维修停台记录单 生产现场管理体系 Produktions System 全面效率维修 Total Productive Maintenance FAW－VW 全面效率维修(TPM)手册 一汽－大众生产现场管理体系 FAW - VW Produktions System 目标管理 Zielmanagement 班组工作 Gruppenarbeit 工位组织 Arbeitsplatzorganisation TPM 全面效率维修 物料管理 Materialsystem 标准化操作 Standardisierte Arbeit 目视管理 Visuellesmanagement 过程质量控制 Qualitaetsprozess 改进工作 KVP 内容提要： 1 什么是TPM？ 1.1 维修体制的发展过程？ 1.2 TPM 的基本思想 2. 为什么实施TPM？ 2.1 实施TPM的意义和目标 2.2 TPM的作用 3. TPM的五大支柱 3.1 消除难点问题 3.1.1 消除难点问题的目标 3.1.2 消除难点问题的方法 3.2 计划维修 3.2.1 计划维修的目标 3.2.2 计划维修的工作方法 3.2.3 从故障性维修到预防性维修 3.2.4 维修任务的重新划分 3.3 自主维修 3.3.1 自主维修的目标 3.3.2 自主维修的工作方法 3.3.3 自主维修五级小组 3.3.4 红蓝卡片 3.3.5 设备点检卡细则 3.4 培训 3.4.1 培训的目标 3.4.2 培训工作的运行过程 3.5 设备早期管理 3.5.1 设备早期管理的目标 3.5.2 设备早期管理的作用 4 TPM的测量值 4.1 设备总效率(GAE) 4.2 设备的六大损失 4.3 设备总效率公式 5. TPM的具体实施 5.1 TPM的组织机构 5.2 TPM 协调人的任务 5.3 TPM 小组的组成及任务 5.4 TPM －目视板 1.什么是TPM? TPM是Total Productive Maintenance的缩写形式，即全面效率维修，它是一个通过全员参与维修活动，并以提高设备利用率为目的的改进系统。 全面指的是：全员参加的设备改进活动，它涉及管理的全过程， 并改善设备寿命周期及降低寿命周期成本。 效率指的是：通过不断改进设备的检查与维护的组织方式，开 展计划性维修工作，并将所获得的生产及维修经 验应用到新设备的选择上，来不断提高产品质量 及过程质量，