办公室开展5S的方法及标准课件.ppt

每天5S工作内容 3分钟5S工作内容 5分钟5S工作内容 1.整理资料柜上方或周围所放置的不要物品 2.修饰标识纸、胶带的脱落或破损 3.清扫地面 4.点检资料夹的编号及补充有关遗失编号和资料 5.点检备品数量 1.用抹布擦拭机械设备工装上的灰尘 2.修整标识牌、胶带的脱落或破损 3.清扫地面 4.处理垃圾箱内的垃圾 5.点检各种标识纸或增加标示、异常的处置 10分钟5S工作内容 1.整理抽屉里不要的物品及私人用品 2.资料柜的放置是否在定置线内 1.清除公布栏上的灰尘、污秽等 2.用抹布擦拭机械装置的重点部位 3.整顿工装模具的放置场所 4.整理不要的物品 1.点检自己的服装 2.拾起掉落地面的纸屑等杂物 3.整理办公桌上的物品 4.确认桌子、资料柜的位置，如有露出划线区域外则进行调整 1.点检自己的服装 2.拾起掉落地面的零件、垃圾 3.用抹布擦拭设备 4.擦去溢落地面的水、有等 5.放正露出划线区域以外的工位器具等物品 办公室 制造部门 应做事项 时间 一、5S的定义： 所谓5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁和提高素养的活动。由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个词日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。 1、整理：清除工作场所中不需要的一切物品。“如果犹豫不决，即可马上扔掉。” 2、整顿：安置所有物件，做到举手可得。“每一物件都有其位置, 每一物件都在其位置上。” 3、清扫：清洁并根除肮脏的来源。“通过本质上的清洁（消灭肮脏的根源）达到不需要清洁。” 4、清洁：设定最佳日常工作程序和标准。“一眼确认需要解决的问题。” 5、素养：使5S变成员工的第二本能。“需要的自律越少越好。” 定义：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，通道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。 提示： 1.如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张工作台（橱）来堆放 必需品,这样一来就造成了浪费,并形成恶性循环。 2.开展整理工作要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，该丢的东西决不手软！需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“可能以后还有机会用到”等传统观念。“整理”要有“舍弃”的智慧！ 1、整理 必须品：是指经常使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。 非必须品：一种是使用周期较长的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。 第四步: 每天循环整理 第一步:现场检查 第二步: 区分必需品和非必需品 第三步: 处理非必需品 推行步骤 2.整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：排除寻找的浪费。 提示： 1.整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。 2.整顿的关键是要做到定位置、定标识、定数量。抓住了上述三个要点，就可以制作标识牌，做到目视管理，从而提炼出适合本企业（部门）物品的放置方法，进而使该方法标准化。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，创造整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。对这项工作有专门的研究，又被称为定置管理，或者被称为工作地合理布置。 3.“整顿”是一门摆放、标示的技术。 推行步骤 第一步：分析现状：取放物品时间长原因在于：物品在哪里？叫什么？有多远？是否太分散？是否太多？是否用完？必须物品管理状况如何？物品的名称、分类、放置等规范情况调查？找出问题，对症下药。 第二步：物品分类：制定标准和规范；确定物品的名称；标示物品名称。 第三步：决定储存方法（三要素即：地点、方法、标识） 3.清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：使不足、缺点显现出，是品质的基础。 提示： 1.经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。 2.清扫活动的重点是必须按照企业或部门具体情况决定清扫对象，清扫人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。 3. 现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防