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* 四、其它厂加热炉检修发现的问题 炉管爆管位置 沧州：2010年5月26日9:08分，110KV外电网姚厂II线突然停电，导致全厂装置II段线路所带机泵、机组停车，重整等装置紧急停工。停电原因是供电线路在北赵坟村建筑工地的塔吊违章作业碰到线路C相，造成接地短路事故。重整装置紧急停工后，因二反加热炉燃料气联锁切断阀未动作，燃料气没有中断，造成二反加热炉炉膛超温，第二、第四根炉管爆管。 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 27日对加热炉进行抢修，检查发现第二根炉管爆裂长度约40 mm，第四根约100mm，其它炉管变形、表面氧化爆皮，不能继续使用。抢修对二反加热炉全部炉管进行了更换，共计40根。 炉管表面氧化情况 炉管爆管情况 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 长岭：3月7日重整装置在巡检时发现四合一B炉南侧第四根炉管呈暗红色，怀疑炉管结焦，委托长岭设备研究所用热成像仪进行拍照分析，热成像仪显示第四根炉管表面温度最高605℃，已明显超温，初步分析该炉管内部结焦。 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 为保证装置安全运行，长岭采取降低炉膛温度和加强巡检特护维持生产，并制定了炉管更换方案。5月10日再次用热成像仪进行检查，发现超温炉管数量明显增加，炉管结焦程度加剧，装置于5月18日停工消缺。 超温炉管 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 停工抢修期间，用内窥镜对所有炉管进行了检查，发现第四根炉管被焦块堵塞并对其进行了更换。 第四根炉管结焦情况 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 其它炉管结焦程度较轻，委托合肥院检验站进行金相检查，确定炉管组织结构未发生变化，可以继续使用。抢修用工业风和水对炉管进行了吹扫除焦，5月26日装置生产恢复正常。 炉管清扫情况 炉管集合管清扫出的焦块 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 镇海：2010年1月22日 3#柴油加氢装置（200万吨/年）分馏塔底重沸炉F1102对流室上部冒青烟较大，拆开对流段上部人孔，发现翅片管上方积有焦块，确认炉管有泄漏。 焦 块 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 1月28日该装置切断进料对加热炉进行抢修。经检查第2排、第4根炉管泄漏。 泄漏部位 泄漏部位 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 泄漏原因分析：该装置于1997年建成，2007年大修，泄漏炉管材质为20g。抢修时炉管表面有大量积灰，从炉管剖开形貌看，泄漏点内壁无明显腐蚀,炉管泄漏主要是外表面积灰垢下腐蚀减薄造成。将泄漏炉管更换后装置恢复生产。 泄漏炉管减薄情况 对流室积灰情况 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 洛阳：2月12日四联合溶剂脱沥青装置在巡检时发现脱沥青加热炉F103对流室底漏油，装置紧急停工。2月21日加热炉开始检修。 从炉底看火孔观察对流室漏油情况 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 F103加热炉对流室共分四路进料，每路十排，上七排为钉头管，下面三排为光管，炉管材质Cr5Mo，管径￠152×10。检修对四路炉管进行试压，发现有两根炉管泄漏，分别为三路一排第一根、二排第一根。 三路二排第一根泄漏情况 三路一排第一根泄漏情况 泄漏部位 泄漏部位 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 泄漏原因分析：该加热炉2003年投用，2008年大修，此次泄漏炉管表面有大量积灰，炉管钉头局部发生垢下腐蚀，造成钉头脱落。检修将两根泄漏炉管进行了更换。 泄漏炉管钉头脱落情况 对流室炉管腐蚀情况 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 沧州常压炉出口管弯头冲蚀（Cr5Mo材质，检修计划更换为316材质） * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 西安常压装置加热炉转油线腐蚀减薄严重 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 高桥：2010年12月检修1#焦化炉管弯曲、爆皮。 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 西安常压炉炉管积灰情况 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 洛阳常压炉空气预热器部分管束外腐蚀严重 * 四、其它厂加热炉检修发现的问题 九江二联合F2502空气预热器腐蚀穿孔 * 二、管式加热炉节能途径和措施 2.4.3干冰清洗与化学清洗 对烧渣油和对流室安装钉头管、翅片管的炉子，用吹灰器难以彻底解决积灰问题。因此，近年来在停工大修期间和消缺期间用干冰清洗与化学清洗清洗对流管的方法，已取得良好的效果。据资