品管部员工岗位技能培训.ppt

品管部员工岗位技能培训 内 容 大 纲 品管部介绍 检查依据的认识 检查依据的认识 来料检验内容 来料检验内容 来料检验内容 * * 岗位技能培训教材 RN：J-0020 REV：2 品管部 2009/6 品管部介绍 工具的认识与使用 检查依据的认识 检验步骤与内容 IQC IPQC QA OQC 检测中心 QC (Quality Control) 即质量管理 QC IQC IPQC 检测中心 OQC QA 样板：可分工程板、首件板和限度板,均做为检查、度量能否接收的依据; 作业指导书：指导员工按正确的方法、步骤进行操作的文件，有检查内容及不良缺陷描述等; 《来料检验规范》 《工序检验规范》 《成品检验规范》 《来料检验指导书》 《产品质量审核评级指导书》 《冷藏展示柜制冷性能检验指导书》 《实验室操作规程》 工艺卡：不同的产品均有一份，记录产品结构与尺寸的图纸； 采用GB/T 2828标准的正常检验一次抽样方案 根据需检验品的批量数，找到对应的抽样数； 在需验物品中均匀抽取抽样数； 对所抽物品按规定进行检验； 将检验结果核对AQL值，在允收范围内则断定为合格，否则为不合格。 Ac--合格判定数 Re--不合格判定数 检查方法的认识 --AQL表的使用 检查方法的认识 --AQL表的使用 AQL表名词理解 严重缺陷(Cri)：使用时或不按规定使用时，可能 引起人身伤害或安全问题；不符 合卫生或检验检疫标准成分的缺 陷。 主要缺陷(Maj)：影响使用，或明显的影响销售市 场的外观、结构上的缺陷。 次要缺陷(Min)：不符合既定标准，但不影响使用 或性能的缺陷。 --AQL表的使用 15 14 11 10 1 0 200 35001~150000 11 10 8 7 1 0 125 10001~35000 8 7 6 5 1 0 80 3201~10000 6 5 4 3 1 0 50 1201~3200 4 3 3 2 1 0 32 501~1200 3 2 2 1 1 0 20 281~500 2 1 2 1 1 0 13 151~280 2 1 1 0 1 0 8 91~150 1 0 1 0 1 0 5 51~90 1 0 1 0 1 0 5 26~50 1 0 1 0 1 0 3 16~25 1 0 1 0 1 0 2 9~15 1 0 1 0 1 0 2 2~8 拒收 接收 拒收 接收 拒收 接收 次要缺陷AQL 4.0 主要缺陷AQL 2.5 严重缺陷AQL 0 抽样数 一般检查水平I 批量 质量检验的分类 按检验的数量分 全检 抽样检验（AQL抽样表） 按生产流程顺序分 来料检验 过程检验 最终检验（成品） 按检验的方法分 感觉检验 理化检验 质量检验的分类 感觉检验—指靠人的感觉器官（视、听、嗅、味、 触觉）对产品本身的各种有效刺激所 做出的反映程度，来评价和判定产品 质量的一种检验方法。 理化检验—是应用计量器具和物理化学分析方法 对产品质量进行检测的一种方法。 质量检验的分类 按检验者分：（生产三检制） 自检：是指操作者根据规定的规划对所做 工作进行检验。 互检：指操作者之间对加工的产品按照技术 标准和文件要求进行相互检验。 专检：指设置专职检验员对产品质量进行专门 的把关检验。 来料检验 来料检验—是对采购的原材料、辅料、外购件、 外协件及配套件等入库前的接收检验。 ①首件（批）样品检验适用范围： A、供应商首次交货； B、供应商产品设计或结构有重大变化； C、供应商产品生产工艺有重大变化。 ②成批进料检验： 采用抽检或全检的方法进行检验。 抽检按AQL一般检验水平进行抽样。 来料检验 来料检验按其质量特性和发生缺陷的严重性 分为三类： 严重缺陷(Cri)： 主要缺陷(Maj)： （略） 次要缺陷(Min)： 外观即外表构造包括： 颜色:有无发黑、变色等； 文字:有无缺画、模糊、漏字、移位等； 材料表层:划伤、毛刺、色差、起泡等。 检查内容包括: 外观、尺寸、性能测试和包装。 无拆封、无破损、无混装并有隔离包装； 附有质量保证书； 1、包装 2、外观 用卡尺进行测量检查指引文件中所标出的尺寸; 尺寸标注 尺寸标示=基准值 最大尺寸=基准值+上公差