基础工业工程概论.ppt

1.汽车生产历史 2.日本的汽车生产——丰田生产方式（TPS） 美国用工量 日本用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时 日本丰田生产方式的创始人大野耐一说：“TPS就是美国的工业工程在日本的应用。” 3.程序分析的技巧 1.一個不忘 不忘动作经济原则; 2.四大原則 取消,合並,重排,简化; 3.五個方面 操作,运输,储存,检验,等待 ; 4.5W1H技術 对目的,方法,人物,时间,地点,以 及如何等进行提问; 4.程序分析之工艺程序分析 4.1工艺程序分析的定义 工艺程序分析是对对现场的宏观分析,把整个生产系统作为生产对象,分析的目的是改善整个过程中的不合理的工艺内容,工艺方法,工艺程序,和作业现场的空间配置,通过严格的考察和分析,设计出经济合理,最优化的工艺方法,工艺程序,空间配置. 4.2工艺程序分析实例 5.程序分析之流程程序分析 流程程序图进一步对生产现场的整个制造程序作详细的记录,以便对整个制造程序中的操作,检验,搬运,储存,暂存作详细的研究与分析,特别是用于分析其搬运距离,以及发现暂存,储存的隐藏成本的浪费. 包含材料或产品流程程序图和人员流程程序图.与工艺程序图相比加入了搬运,储存,暂存,还有搬运的距离. 5.1流程程序分析. 5.2程序分析之流程程序图 工作任务:用量规核对工件尺寸(人型流程程序图). 开始状态:工人坐在工作台旁,工件在工作台上. 结束状态:工人坐在工作台旁,已核对的工件在工作台上. 到儀器櫃 開儀器櫃 拿起量規 帶量規回工作台 調整量規 用量規核對工件尺寸 放回量規 關儀器櫃 回工作台 帶量規到儀器櫃 現行方法 5 1 4 10 5M 5M 5M 5M 20M 5.3程序分析之流程程序圖 6.程序分析之線圖/線路圖 线路图是以作业现场为对象,对现场布置及物料和作业者的实际流通路线进行分析,常与流程程序图配合使用.主要用于搬运和移动的路线的分析. 线路图 7.四种程序图比较 方法研究之操作分析 操作分析的定义: 通过以人为主的工序的详细研究,使操作者,操作对象,操作工具三者科学地组合,合理的布置和安排,达到工序结构合理,减轻劳动强度,减少作业的工时消耗,以提高产品的质量和产量为目的而作的分析,称为操作分析.根据不同的调查的目的操作分析可以分为: 人机操作分析,联合操作分析,双手操作分析 1.操作分析之人机操作分析 1.1人机操作分析的定义 在机器的工作过程中,调查,了解在操作周期内机器作业与人工操作的的相互关系,以充分利用机器与人员的能量达到作业的平衡性.并将机器的加工时间和人的作业时间清楚的表现出来. 1.2人機操作分析的實例 1.3人機操作分析的實例 2.操作分析之双手操作分析 2.1双手操作分析的目的 学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程． 有一个古老的故事说:”上帝造人为何要给一个嘴巴,二个眼睛,二个耳朵以及二双手呢?”那是因为上帝希望每一个人能少说,多看,多听,多做.这样的故事我们都非常清楚与了解.但是我们若进一步加以探讨,我们是否尽力发挥我们”双手万能”的功用.每一个人都会说”当然是”如果再问下去,您的双手在工作时,有一只手在”闲置”的状态下,所占之比率例有多少,相信有许多人不能够回答出来. “双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时”闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力. 2.2意义:以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,藉 此记录来做进一步之分析及改善. 2.2雙手操作分析的實例 3.操作分析之联合操作分析 联合操作分析定义和目的 在生产过程中,常有两个或有两个以上的操作人员同时对一台设备进行操作,称为联合操作分析. 目的是:挖掘空闲和等待时间 使工作平衡 减少周期时间 获的最大的机器利用时间 决定最合适的方法 方法研究之动作分析 动作分析的意义/目的 动作分析是在程序决定后,研究人体各种动作的浪费,以寻求省力,省时,安全和最经济的动作. 目 的:是发现操作人员的无效动作或浪费现象,