如何推行5S培训教材.ppt

1、成立推行组织 1、建立5S活动导入流程图。 2、成立推行委员会。 3、确定组织职责。 4、责任区域的划分。 2、拟定推行方针及目标 1、制定方针，作为活动的指导原则（与质量方针类似）。 2、制定目标 SMART原则： Specific —— 目标要明确 Measurable —— 目标要量化 Attainable —— 目标要能够实现，可达性 Relevant —— 目标与组织的方针相关 Timetable —— 目标要有时间限制。 3、拟定工作计划 1、时间和进程要求。按照PDCA循环的要求，拟订计划，报最高管理者批准。 2、资料收集。与5S相关的资料，尽量收集，必要到成功的医院参观。 3、制定措施。可以制定竞赛办法和奖惩制度。 4、培训 1、全员5S培训。 2、骨干（管理层、业务骨干）5S培训。 3、评审员5S培训。 5、宣传和沟通 1、先期各项宣传活动的推行。 2、标杆厂观摩。 3、推行手册和海报标语。 4、外力或专家的督促。 5、最高管理者的承诺。 6、5S活动试行 1、前期作业准备。 2、红牌作战。 3、整顿作战。 4、活动办法试行和调整 注意：坚持以人为本，要干事，不要整人。 7、5S活动试行的评价 1、制定评分标准。 2、培训评价员。 3、准备评价资料。 4、客观、公正、有记录地实施评价。 5、整改措施。 6、总结经验。 8、5S活动全面实施及检查 1、5S活动全面导入并实施。 ☆将试行的结果经过修订，确定正式的实施办法； ☆由最高管理者决策并公开承诺，提出方针、目标和措施。 ☆实施办法的公布。 ☆各部门制定活动的细则。 2、活动检查（自查、有组织的检查）。 9、评价公布及奖惩 1、评分委员会评分并公布。 a 90分（含）以上绿灯 b 80～90（含80，不含90）分蓝灯 c 70～80（含70，不含80）分黄灯 d 70以下红灯 2、奖惩的实施。 10、综合分析与持续改进 1、问题点的整理和分析。 2、定期分析。 3、各责任部门依缺点项目改善修正。 11、纳入日常管理活动 标准化 谢谢大家！ 10、仓库的整顿 (1)定位 (2)定量 (3)定容 11 办公室的整顿 (1)工作区域 (2)资料档案 (3)看板、公告栏 (4)会议室、教室 12、清扫用具的整顿 (1)放置场所 (2)放置方法 对象 标示 定位 1、通道 1、尽量避免弯角，考虑搬物方式采取最短距离。 2、通路之交叉处尽量使其直角。 3、左右视线不佳的道路交叉处尽量予以避免。 整顿活动具体推行办法 对象 标示 定位 2、设备 1、设备名称及使用说明。 2、危险处标示“危险”。 1、不移动的设备不要划线。 2、移动的设备要划线。 整顿活动具体推行办法 对象 标示 定位 3、零部件 1、放置物、数量等应标示。 2、固定编号。 3、位置标示。 规定放置方法。 整顿活动具体推行办法 对 象 标示 定位 工装、工具、不合格品、容器、搬运工具、橱柜、下脚料、消耗物资、原材料、清扫工具、包装材料、文件、记录、档案、财务资料等等。 略 略 整顿活动具体推行办法 3 清扫（SEITO） 脏污是管理的大敌 清扫就是点检 清扫的重点 1、建立清扫责任区（室内外）。 2、执行例行扫除，清理赃污。 3、调查污染源，予以杜绝。 4、建立清扫基准，作为规范。 清扫的定义和目的 1、定义 清楚工作场所内的赃污，并防止污染的发生。 2、目的 清除脏污，保持工作场所内干干净净。 清扫的实质 清扫并不仅仅是打扫卫生，而是生产过程中的重要一环，清扫是要用心来做的。 1、各工作场所、各工件都不允许有污物存在，可以保障质量形成的环境。 2、在整理、整顿的基础上保证工具和工件能够正常使用。 1、建立清扫责任区 1、利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。 2、各责任区应细化成各自的定置图。 3、必要时公共区域可采用轮值的方式。 2、执行例行清扫 1、规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容。 2、清扫过程中发现不良之处，应加以改善。 3、清扫应细心，具备不容许芜秽存在的观念。 4、清扫工具本身保持清洁与归位。 5、脏污是一切异常与不良的根源。 6、调查脏污的源头。 7、检讨脏污的对策：杜绝式、收集式。 4、建立清扫基准，作为规范 1、清扫点检要项。 2、建立清扫基准。 4 清洁（SEIKETSU） 清洁的实质 将前边的3S制度化 清洁推行要领 1、落实前3S工作。 2、制定目视管理、颜色管理的基准。 3、制定稽核方法。 4、制定奖惩制度，加强执行。 5、维持5S意识。 6、高层主管经常巡查，督促落实。 定义与目的 1、定义 将前3S实施的做法制度化、