工艺设计及CAPP基本概念培训.ppt

2.1 CAPP基本概念及其目标 计算机辅助工艺设计 Computer Aided Process Planning(CAPP)： 利用计算机技术辅助工艺人员完成工艺性审查、工艺方案设计、工艺路线制订、工艺规程设计、工艺定额编制、工艺管理等数字化工艺工作的活动。 对工艺人员要求高 劳动强度大，效率低 难于保证数据的准确性 工艺设计优化、标准化差 无法利用CAD图形信息 无法积累重用工艺经验 无法适应信息化发展 降低对工艺人员的要求 减低工艺人员事务性劳动强度 保证工艺数据准确一致 促进工艺设计优化、标准化 可充分利用CAD信息 快速积累重用工艺经验 适应信息化发展的数据集成 提高工艺设计的效率与质量； 促进工艺的标准化、规范化； 促进工艺优化； 满足产品全生命周期中对工艺设计的要求； 保证工艺数据的完整性、一致性和可重用性； 实现工艺知识和经验的积累、共享和管理； 促进产品的并行设计和协同设计； 涵盖企业工艺工作的全过程。 2.1 CAPP基本概念及其目标 CAPP的目标 2.2 CAPP的发展过程及现状 国外：1960年代末开始CAPP研究与开发。1976 年设在美国的国际性组织 CAM-I开发的CAPP系统在CAPP发展史上具有里程碑意义。 国内：1980年代初开始CAPP研究与开发。最早开发的CAPP系统是同济大学的TOJICAP系统和西北工业大学的CAOS系统，其完成的时间都在1980年代初。 CAPP研究开端 2.2 CAPP的发展过程及现状 CAPP发展阶段 探索研究阶段：20世纪60年代-80年代中后期 成组技术、零件族 零件描述技术，如表面元素法 人工智能技术应用，如决策树、判定表、规则等 软件实现技术 智能化研究阶段：20世纪80年代中后期-90年代中期 工艺知识表示、知识库管理、工艺知识处理 专家系统技术 零件描述技术、特征技术 CAD/CAPP/CAM集成技术 应用系统开发阶段：20世纪90年代 针对各企业、各专业工艺进行开发和应用 采用检索修订方式、创成方式 部分实现与CAD/CAM的集成 企业自主开发、厂校结合开发 与CIMS工程实施一起开发、应用 CAPP发展阶段 2.2 CAPP的发展过程及现状 产品工程化阶段：20世纪90年代中后期到现在 工程化、产品化开发、公司化经营 采用综合智能式设计 实用技术 市场推广 三种模式 基于文档的工艺编制，如基于Office或CAD软件定制开发 结构化信息模型驱动表格式工艺设计与管理一体化系统 结构化信息模型驱动“所见即所得”工艺设计与管理一体化系统 CAPP发展阶段 2.2 CAPP的发展过程及现状 派生式CAPP系统 是将相似零（部）件归并成零（部）件族，设计时检索出相应零（部）件族的工艺规程，并根据设计对象的具体特征加以修订的CAPP系统，也称修订式CAPP系统。 创成式CAPP系统 是将人们设计工艺过程时的推理和决策方法转换成计算机可以处理的决策逻辑、算法，在使用时由计算机程序采用内部的决策逻辑和算法，依据制造资源信息，自动生成零（部）件的工艺规程的CAPP系统，也称生成式CAPP系统。 交互式CAPP系统 以人机交互方式进行工艺设计的CAPP系统。 综合式CAPP系统 是采用人机交互、派生、创成等多种工艺决策技术的CAPP系统。 CAPP系统分类 2.2 CAPP的发展过程及现状 现代CAPP思想 2.3 现代CAPP思想、结构与功能 1 、面向产品、整个工艺领域、不同工艺层次、工艺生命周期 2、面向集成共享的工艺信息数字化 3、基于知识的快速专业化工艺设计 4、基于PDM/PLM思想的工艺管理 5、通用化、行业化、专业化相结合 现代CAPP体系结构 2.3 现代CAPP思想、结构与功能 现代CAPP功能 2.3 现代CAPP思想、结构与功能 工艺性审查 支持在产品设计过程中及时发现产品及其零部件工艺性问题，提出修改建议或意见。 工艺方案设计 可方便地查询、浏览产品技术方案、设计图样和模型等产品数据，完成工艺方案设计。 工艺路线制订 能对产品零部件等制订工艺路线，进行制造过程分工。 工艺规程设计 能够设计各类工艺规程。 工艺定额编制 基于PBOM（Process Bill of Material, 工艺物料清单）编制产品及其零部件在制造过程中所需的材料定额及工时定额。 现代CAPP功能 2.3 现代CAPP思想、结构与功能 工艺管理 基于EBOM（Engineering Bill of Material，工程物料清单）或通过人机交互方式创建PBOM，并对其进行修改和维护； 提供工艺版本管理功能，主要包括工艺数据和工艺文件的版本管理, 并能够确定工艺规程及相关技术文件的有效性； 能够对各类已经生成的工艺文