应用IE技术提高生产效率课件.ppt

成品出货流程﹁客户现款提货﹂ 结算会计 销售结算组 客 户 结算室 地磅房 成品仓库 提货单 进厂货物称重清单 客户需货时交款 3 出门证 提货单 5 空车过磅 出门证 装货 进厂货物称重清单 重车过磅 进厂货物称重清单 填写毛重净重 出门证 出门证 门　卫 盖章 进厂货物称重清单 记 帐 核对放行 提货单 2 过磅单 ４ 核对记帐 5 3 过磅单 ４ １ 提货单 ４ 5 提货单 1 收款 发票 1 发运单 发运单 5 4 6 6 2 2 2 2 1 发票 2 发运单 1 6 发票 3 发运单 3 说明：赊销时，直接开发运单，执行成品出货流程，按合同期限付款后，再给客户开发票 仓管签字 线图范例 流程图范例 多层次流程图 1- 程序分析后对个人的双手流程分析 2- 经由分析剔除无效的双手操作 3- 经由分析缩短双手的运动距离 4- 经由分析改善操作条件以提高效率 有无更合适的方法? 为何需要这样做? How如何做? 有无更合适的人做? 为何需要此人做? Who何人做? 有无更合适的时间? 为何需要在此时? When何时做? 有无更合适的地方? 为何需要在此处? Where何处做? 有无更好的成就? 是否必要?为什么? What完成了什么? 剔除： 合并： 排列： 简化： 何事 何地 何时 何人 如何 合并必要的动作 　　节省办事手续 排列必要的动作 　　工作成线，办事有序 简化必要的动作 　　节省人力、时间、设备 剔除不必要的动作 　　是改善的最高原则 安全 经济 实用 一、基本原则： 1-尽量减少操作中的各个动作 2-排列成最佳顺序 3-有利时合并各个动作 4-尽可能简化各个动作 5-平衡双手的动作 6-避免用手持物 7-工作设备应合乎工作者的身材 二、有无动作因下列的变更而可剔除： 1-不必要动作 2-变更动作的顺序 3-变更工具及设备 4-变更工作场所的布置 5-合并所用工具 6-改变所用材料 7-改变产品设计 8-使用夹具以便动作迅速 三、运送动作能否剔除： 1-因不必要 2-因动作顺序的变更 3-因工具的合并 4-因工具或设备的改善 5-因完成品的自动坠送 四、手持的情形能否免除： 1-因不必要 2-因采用夹具 五、等待是否可减免： 1-因不必要 2-因动作的变更 3-因身体各部动作的平衡 4-因同时以双手对称动作完成工作 5-因双手交换的动作 六、有无任何动作可以简化： 1-因用较好工具 2-因变更桿杆机构 3-因变更物件放置地点至适宜位置 4-因采用较佳盛具 5-因应用惯性力量 6-因减短视线距离 7-因工作台高度的适当 七、运送是否可以简化： 1-因变更布置减短距离 2-因变更方向 3-因使用不同肌肉 4-因动作路线圆转不断（连续曲线） 八、夹持是否可改简易： 1-减短夹持时间 2-使用身体有力部分，如用脚踏方法 从不同型号的产品中整合共用部件以增加每次生产的批量~即将单件生产转化成规模化生产 从不同部件的加工程序中整合相同程序部件以改变生产布局~即将批量式生产转化成流水线生产 　　以图表的分析手法，对人员、设备间的互动关系，进行分析了解，以对作业人员最佳的安排，并以提高设备利用率。 名　称：布匹切割 工　件：布匹 机　器：切布机 操作人：ＸＸＸ 现行方法 口　　　　改良方法 口 工作编号：Ｓ４６ 工件编号：Ｆ２６１ 机器编号：Ｓ４１６ 研究日期：98/10/01 研 究 者：ＸＸＸ 操　作　人 操　作　机　器 等 待 助 手 包 装 布 圈 上 贴 标 签 等待助手移下布圈 开　动　机　器 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 达　开　摇　柄 时间(分) 准备包装纸及标签 等　待　机　器 包　装　布　圈 等 待 操 作 人 移　下　布　圈 置 手 推 车 上 时间(分) 助　　手 切成定宽布圈 时间(分) 2.2 2.2 0.7 0.6 0.3 0.8 0.6 0.9 1.3 0.9 0.7 0.8 0.6 3.0 空　　闲 空闲时间(分) 工作时间(分) 周程时间(分) 利 用 率(%) 操　作　人 助　　手 切 布 机 切 布 机 1.5 3.7 5.2 5.2 5.2 3.2 2.0 3.0 2.2 71% 62% 42% V 人机配合图 对象： 二者皆针对人的工作内容与工作时间的研究与测定 工作衡量针对办公室人员，时间研究针对生产人员 目的： 1-对工作中的无效进行研究并进行改善 2-决定并建立标准时间以作为管理的依据 追求： 就是以设计好的工作时间记录表，交给工作人员，由