应用IE技术提高生产效率课件.ppt

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应用IE技术提高生产效率课件

成品出货流程﹁客户现款提货﹂ 结算会计 销售结算组 客 户 结算室 地磅房 成品仓库 提货单 进厂货物称重清单 客户需货时交款 3 出门证 提货单 5 空车过磅 出门证 装货 进厂货物称重清单 重车过磅 进厂货物称重清单 填写毛重净重 出门证 出门证 门 卫 盖章 进厂货物称重清单 记 帐 核对放行 提货单 2 过磅单 4 核对记帐 5 3 过磅单 4 1 提货单 4 5 提货单 1 收款 发票 1 发运单 发运单 5 4 6 6 2 2 2 2 1 发票 2 发运单 1 6 发票 3 发运单 3 说明:赊销时,直接开发运单,执行成品出货流程,按合同期限付款后,再给客户开发票 仓管签字 线图范例 流程图范例 多层次流程图 1- 程序分析后对个人的双手流程分析 2- 经由分析剔除无效的双手操作 3- 经由分析缩短双手的运动距离 4- 经由分析改善操作条件以提高效率 有无更合适的方法? 为何需要这样做? How如何做? 有无更合适的人做? 为何需要此人做? Who何人做? 有无更合适的时间? 为何需要在此时? When何时做? 有无更合适的地方? 为何需要在此处? Where何处做? 有无更好的成就? 是否必要?为什么? What完成了什么? 剔除: 合并: 排列: 简化: 何事 何地 何时 何人 如何 合并必要的动作   节省办事手续 排列必要的动作   工作成线,办事有序 简化必要的动作   节省人力、时间、设备 剔除不必要的动作   是改善的最高原则 安全 经济 实用 一、基本原则: 1-尽量减少操作中的各个动作 2-排列成最佳顺序 3-有利时合并各个动作 4-尽可能简化各个动作 5-平衡双手的动作 6-避免用手持物 7-工作设备应合乎工作者的身材 二、有无动作因下列的变更而可剔除: 1-不必要动作 2-变更动作的顺序 3-变更工具及设备 4-变更工作场所的布置 5-合并所用工具 6-改变所用材料 7-改变产品设计 8-使用夹具以便动作迅速 三、运送动作能否剔除: 1-因不必要 2-因动作顺序的变更 3-因工具的合并 4-因工具或设备的改善 5-因完成品的自动坠送 四、手持的情形能否免除: 1-因不必要 2-因采用夹具 五、等待是否可减免: 1-因不必要 2-因动作的变更 3-因身体各部动作的平衡 4-因同时以双手对称动作完成工作 5-因双手交换的动作 六、有无任何动作可以简化: 1-因用较好工具 2-因变更桿杆机构 3-因变更物件放置地点至适宜位置 4-因采用较佳盛具 5-因应用惯性力量 6-因减短视线距离 7-因工作台高度的适当 七、运送是否可以简化: 1-因变更布置减短距离 2-因变更方向 3-因使用不同肌肉 4-因动作路线圆转不断(连续曲线) 八、夹持是否可改简易: 1-减短夹持时间 2-使用身体有力部分,如用脚踏方法 从不同型号的产品中整合共用部件以增加每次生产的批量~即将单件生产转化成规模化生产 从不同部件的加工程序中整合相同程序部件以改变生产布局~即将批量式生产转化成流水线生产   以图表的分析手法,对人员、设备间的互动关系,进行分析了解,以对作业人员最佳的安排,并以提高设备利用率。 名 称:布匹切割 工 件:布匹 机 器:切布机 操作人:XXX 现行方法 口    改良方法 口 工作编号:S46 工件编号:F261 机器编号:S416 研究日期:98/10/01 研 究 者:XXX 操 作 人 操 作 机 器 等 待 助 手 包 装 布 圈 上 贴 标 签 等待助手移下布圈 开 动 机 器 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 达 开 摇 柄 时间(分) 准备包装纸及标签 等 待 机 器 包 装 布 圈 等 待 操 作 人 移 下 布 圈 置 手 推 车 上 时间(分) 助  手 切成定宽布圈 时间(分) 2.2 2.2 0.7 0.6 0.3 0.8 0.6 0.9 1.3 0.9 0.7 0.8 0.6 3.0 空  闲 空闲时间(分) 工作时间(分) 周程时间(分) 利 用 率(%) 操 作 人 助  手 切 布 机 切 布 机 1.5 3.7 5.2 5.2 5.2 3.2 2.0 3.0 2.2 71% 62% 42% V 人机配合图 对象: 二者皆针对人的工作内容与工作时间的研究与测定 工作衡量针对办公室人员,时间研究针对生产人员 目的: 1-对工作中的无效进行研究并进行改善 2-决定并建立标准时间以作为管理的依据 追求: 就是以设计好的工作时间记录表,交给工作人员,由

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