挑战零损耗极限的武器-TPM实战.ppt

■ 培训目标 -- 学习和理解先进的制造业管理理念 -- 学习TPM的改善思想、改善机制,掌握改善手法 -- 通过大量TPM图片、表格和案例的学习,掌握提升 工厂管理水平的方法 ■ 学习本课程的收益 --TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企 业急速增加,并获得了丰硕的成果 --TPM以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生 产系统效率极限 --它进行彻底地改善,消除一切损失,提升生产性能和品 质以及改善企业体质　 第一讲 中国制造业的春天 第二讲 工厂成功的变革工具--TPM 第三讲 工厂成功推进TPM的准备 第四讲 提案改善--TPM心脏之一:全员参与 第五讲 效率支柱--TPM心脏之二:课题改善 第六讲 生产支柱--TPM心脏之三:自主保养 第七讲 设备支柱--专业保养 第八讲 品质支柱--TPM心脏之四:品质保全 第九讲 事务支柱--事务改善 第十讲 培训支柱--人才培养 第十一讲 技术支柱--初期改善 第十二讲 安全支柱--安全保全 ■ 培训重点 --自主保全 --重点课题改善 --改善提案 --品质保全 ■ 培训难点 --TPM的改善思想和机制 --初期改善 --专业保全 ■ 讨论5分钟:两类工厂出现差距主要原因?改善对策? ■ TPM名称由来 ■ TPM定义\起源\推进原因 ■ TPM两大基石与八大支柱 ■ TPM三大思想与四大目标 ■ TPM两大效果 ■ TPM四大心脏模式 ■ TPM 定义:分2种 -- 旧版定义(1971年) -- 新版定义(1989年) ■ 目标:建立不断追求生产效率最高境界的企业体质 ■ 全员参与性:从公司领导到第一线员工的改善活动 ■ 机制:能预防管理和生产工序中所有损耗(LOSS) ■ 追求:零化极限 ■ 优秀企业把TPM看作提升工厂管理水平的法宝 ■ 优秀企业通过推进TPM,积极营造浓厚的变革和 改善氛围 ■ 优秀企业通过推进TPM,促进全员参与创建优秀 人才层出不穷的大好局面 ■ 彻底5S活动:又叫“新5S”或“设备5S” 是指以现场及设备为中心,去除周围能见到的混乱和浪费现象的活动 ■ 职务性的小集团活动定义 是实施改善项目或革新项目的基本单位 小集团活动   TPM 四大心脏模式 ■ 培养员工的问题意识 --是激活提案改善的重要环节 --通过发现问题,写出提案进行改善 ■ 设备综合效率计算公式 设备综合效率=时间运行效率×性能运行效率×良品率×100% ■ 日本TPM全员生产维修的预期目标 --企业的设备时间开动率不低于90％ --性能开动率不低于95％ --合格品率不低于99％ --这样设备综合效率才不低于85％ ■ 建立专业保养体系 -- 专业保养体系 -- 专业保养体系的作用 -- 建立专业保养体系的内容与方法 作用 ■ 支援自主保养活动 --在备用品领用上提供方便 --在专业技术\人员培训\制定保全标准