推动工厂改善的摇篮-5S管理课程.ppt

推动工厂改善的摇篮-5S 为什么要5S 提高公司形象 消除内部管理的死角 创造一个良好的工作坏境 吸引人才 目录 5S基本概念 整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、因其日语的罗马拼音均为“S”开头，故简称为“5S”。5S是环境与行为建设的国际性标准，它是以塑造清洁、明朗、安全、舒适的良好工作环境，创建科学的工作秩序，提高员工团队意识、行为能力及素质，提升产品品质，降低生产成本，提升企业形象与效益为目的的简单实用的现代管理方法，是现场一切管理工作的基础，为众多的企业采用。 1S整理 2S整顿 把要的物品依规定“定位”“定品”“定量”的摆放，减少物品浪费和节约寻找物品时间。 3S清扫 4S清洁 将前面的3S实施制度化，规范化，通过制度和规范来维持改善成果，并持续改善。 5S素养 （一）实行5S对企业的意义 （一）实行5S对企业的意义 （一）实行5S对企业的意义 （一）实行5S对企业的意义 （一）实行5S对企业的意义 （二）实行5S对员工的意义 1.提高员工自身素质，养成良好的工作习惯。 2.创造洁净、安全、舒适、便利的工作坏境。 3.减少不要的劳动时间，提高工作效率，增加员工收入。 4.赋予员工改善的动机，发掘创造潜力，为充分展示员工的聪明才智提供机会与平台。 5.纠正陈规陋习，改变精神面貌，进而提升员工的自身价值。 实行5S的意义 实行5S的意义 整理 将现场的东西分为“需要”的东西与“不需要”的东西 明确地区分清楚，并将不必要的东西适当处理掉。 职场除了要的东西外，一切都不放置。 区分的窍门（原则） 1年不到一次的东西 6个月~1年大概使用 1次 推行整理的步骤 第一步 现场检查 对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看得到的和看不到的地方。例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。归纳起来就是两点，看得见的药整理，看不到的更要进行整理。 第二步 区分必需与非必需品 管理必需品和清除非必需品同样重要。首先判断这个东西的重要性事什么？然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法，如果是一支工具，它的使用频率是每天、每周或者每小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。 对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方便总是采取一种保守状态，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者人而言，是非常关键的问题，另一个关键则是舍不得。 第三步 清理非必需品 清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。 要重点清理以下物品：货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格。 第四步 非必需品的处理 第五步 每天循环整理 整理时一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。比如你昨天拿着订书机订了一堆的书面材料，但今天你不订了，这个订书机是不是多余了，昨天必需的物品，到今天可能是多余的，今天的需要与明天的需求必然有所不同。 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。 整理，是一个循环的工作，根据需要而随时进行，需要的留下，不需要的马上放在另外一边。 具体实例 无使用价值的物品 不能使用的旧手套、破布、砂纸 损坏了的钻头、丝锥、磨石 已损坏而无法使用了的锤、套筒、刀具、工具等 精度不准的千分尺、卡尺等测量器具 不能使用的工装夹具 破烂的垃圾桶、包装箱 过时的报表、资料 枯死的花卉 停止使用的标准书 无法修理好的器具设备等 过期、变质的物品 不使用的物品 目前已不生产的产品的零件或半成品 已无保留价值的试验品或样品 多余的办公桌椅 已切换机种的生产设备 已停产产品的原材料 安装中央空调后的落地扇、吊扇 销售不出去的产品 目前没登记在产品目录上的产品 已经过时、不合潮流的产品 预测失误而造成生产过剩的产品 因生锈等原因不能销售的不良产品 有使用缺陷的产品 积压的不能流通的特别产品 多余的装配零件 没必要装配的零件 能共通化的尽量共通化 设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。 造成生产不便的物品 取放物品不方便的盒