服装生产工艺与设备--准备裁剪工程.ppt

C02气体激光发射系统2射出的光束经过转向反光镜4和5，折射到安装在架空托架12上的活动反光镜1上，然后再由活动反光镜1把射来的光束反射到第二个活动反光镜7上，再进入安装在滑座11上的聚光切割嘴8中，由聚光切割嘴8把光束 聚焦，焦点落在裁剪工作台6上的待裁面料13上，在裁剪过程中悬挂机构9保证聚光切割嘴对准铺好的待裁面料，其聚焦位置始终落在布面上，从而使裁剪顺利进行。裁剪所产生的气体由气体出口处10排出。如果暂需停止裁剪时则关闭电磁闸门3，使C02气体激光发射系统2不能射出光束，从而停止裁剪切割工作。 ① 因为激光自动裁剪设备，是利用激光熔融纤维材料从而达到切割裁剪的目的，所以不适宜化纤面料的裁剪。 ②激光自动裁剪设备裁剪速度可达 46m/min, 布料厚时切割边缘上下不易一致，因此适宜切割单层面料或切制纸样。 （2）激光裁剪机的特点 加工件与激光头之间无机械接触；对入射激光束聚焦的光学系统可用作定位,使精密切割得到简化；切割过程不太受加工件的力学性能影响,切割精度易于保证。 （3）激光裁剪机的优点 图32 2、高压水流裁剪机 图33 高压水射流裁剪就是利用高度集中的水束通过一组增压装置,生产出大约相当于 40MPa 的水流,然后以2.7 倍音速的速度喷出,将布料层切割成衣片。高压水射流裁剪系统一般由4部分组成： ①计算机控制系统；② 水泵系统； ③裁剪工作站； ④裁片鉴别系统。 （1）高压水射流裁剪机简介 ① 切割曲线时，更加流畅，避免“起角”等情况，裁剪精度高； ②无须停顿冷却，节约用时，裁剪速度比激光裁剪更快，而且能进行多层布料的裁剪加工，最多可达到38mm； ③裁剪温度较低，衣片边缘不会出现热熔情况，对面料损伤很小，特别适合于粘胶纤维布料的切割； ④无粉尘污染问题。 （2）高压水射流裁剪机优点 ①布料经裁剪后，裁片的边缘会产生雾化现象而变潮湿； ②水流的回收过滤较为困难，水资源无法重复使用； ③设备投资及维修费用较高。 （3）高压水射流裁剪机不足 3、超声波裁剪机 图34 超声波文脑背扣剪切机 超声波裁剪设备由单头或双头超声波裁剪装置、循环传送带、数控装置和电脑辅助设计装置组成。与喷射水流裁剪机一样，高速的裁剪要辅以高速的送料和高效率的卸料。 起声波振动频率为20000Hz，最大裁剪速度为60 m/s。由于切刀与布 （1）超声波裁剪机简介 料的摩擦，有效裁剪速度比喷射水流低一些。然而，与普通切刀相比裁剪相同层数布料的速度约提高1倍。 超声波裁剪机适于裁剪薄料、单层料片，也可视切刀长度增加裁料层数。 三、裁剪辅助设备 图 裁剪辅助设备是指在对多层铺布进行裁剪后，对裁片进行必要技术处理的设备，主要有以下几种： ①钻眼机； ②切口机； ③打号机。 1、钻眼机 钻眼机通过钻眼的方法将第一层面料上显示的打褶部位、钉扣位置、口袋等位置转移到各层裁片上。 图 使用钻眼机时的注意事项 ①钻眼机在钻布时，钻针告诉旋转，与布之间发生激烈摩擦，低熔点的布可能会出现熔化，致使粘住钻针无法继续下降，且会造成布片损坏，甚至造成多层布片错位，所以一定要控制好温度与旋速。 ②钻孔时应根据加工孔的深度调节定尺，以确定厚度，防止钻针钻入工作台面。 2、电热切开机 用于在多层裁片边缘的特定位置烙出v型切口，以示出缝纫位置。 图 避免色差及裁片规格的错乱，用打号机在每片裁片上通过一组数字标出该裁片属于哪一床铺布及所在铺布层数、规格号等，为衣片的组合缝纫提供方便。 3、打号机 （1）打号的目的 ①避免在服装上出现色差 ②保证同一规格衣片缝合在一起 （2）打号的要求 ①打号颜色 ②打号位置 ③绒面面料的打号 ④粘合衬的打号 四、服装CAD/CAM系统 CAD/CAM系统是把衣片的设计、推档、排料、裁剪组合在一起，是一套完整的服装设计裁剪自动化装置。 1、服装CAD/CAM系统简介 2、CAD/CAM系统的配置如图所示： 图 3、服装CAD系统 图 3、服装CAM系统（1） 图 A —铺料台 B—全自动裁剪机 C —衣片分码 、分组工作台 1 —面料 2 —上布装置 3 —铺料机机头装置 4 —通电导条和急停装置 5 —行车导轨 6 —压缩空气和吹吸风电机 7 —吹吸风开关 服装CAM系统（2） 图 A —拖送裁割位置 B—正在裁割 C —正在铺料作业 1 —牛皮气垫 2、4、5 —面料层 3 —面料层拖引装置