机加车间6S现场管理培训.ppt

整顿（分类定点定类管理） 不用再怕放不整齐了 工具柜绝不完全封闭（暴露于全民的视野之下才是管理之道） 倾斜式的物料架设计，方便察看与拿取 常用 备用 6S的效用 1、 6S是最佳推销员（Sales） ·被客户称赞为干净整洁的工厂、客户对这样的工厂有信心。整洁明朗的环境，使大家工作时心情舒畅 6S的效用 2、6S是节约家（Saving ） ·降低很多不必要的材料、工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省宝贵的时间。 ·降低工时，提高效率 6S的效用 3、6S对安全有保障（Safety） ·宽广明亮，视野开阔的工作场所，物流一目了然 ·遵守堆积限制，危险处一目了然 ·走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅 6S的效用 4、6S是标准化的推动者（Standardization） ·规范现场作业程序 ·大家都正确的按照规定执行任务 ·程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S的效用 5、6S创造令人满意的工作场所（Satisfaction） ·明亮、清洁的工作场所 ·员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S最终目的： 提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 　　红牌作战，指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。系6S推行手法之一。 红牌作战实施要点 　　 用挑剔的眼光看 　 象“魔鬼”一样严厉地贴 持续进行 特点:持续改善 1、6S是管理之根本，是基础。 2、各部门责任领导是6S工作的第一责任人。 3、正负激励同时进行。 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （一）自我管理的原则 “6S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“6S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“6S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“6S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的揩施和计划，使“6S”活动坚持不断地开展下去。 （二）持之以恒原则 *  家用电机制造部机加车间 百度文库下载 6S的发展 5S起源于日本，指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理，要求每一个员工养成“从小事做起”、“事事讲究”的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。 1955年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”活动，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家安全生产活动，增加了安全（safety）,形成6S。有的企业还加上节约（save）、习惯化（shiukanka）、服务（service）、坚持（shikoku）等形成所谓的6S、7S、10S。 整理（SEIRI） 整顿（ SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKTSU） 素养（SHTISUKE） 安全（SAFETY） 6S基本内容 6S内容简语 整理：要与不要，一留一弃； 整顿：科学布局，取用快捷； 清扫：清除垃圾，美化环境； 清洁：形成制度，贯彻到底； 素养：形成制度，养成习惯； 安全：安全操作，生命第一。 6S是现代企业管理的基础 6S（基石） Q 品 质 C 成 本 D交期 S服务 T技术 M管理 企业方针、目标 推行6S的目的 ???????对于企业来说： 　　　　6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 ???????? 　　对于管理人员来说： 　　　　6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。 ??????? 　　 对于员工来说： 　　　　6S是每天必须的工作，不是忙时忘记,闲时做一做的事，更不是