某汽车制造部5S检查标准.ppt

“5S”定义 整理 定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，将不用的物品清理掉 目的：将空间腾出来灵活使用 整顿 定义：必需品依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确 目的：不在找东西上浪费时间，提高工作效率 清扫 定义：清扫作业现场和设备，并防止污染的发生 目的：清除脏污，保持现场和设备洁净 清洁 定义：实施标准化（为前“3S”），维持成果 目的：通过标准化来维持成果，突显“异常”之所在，并加以改善 素养 定义：依规定行事，养成好习惯 目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人 检查组 组长： 制造部部长 T.Knaussmann 倪锋 组员： 汽车一厂厂长 胡轶敏 汽车二厂厂长 高毅华 汽车三厂厂长 张伟翔 发动机厂厂长 姜 凯 冲压中心经理 贺毛新 TFI 张卫东 王伟庆 其他： 被检查工厂参加人员自行确定，但不参加评分， 人数不超过6人 检查评比 检查周期 每月一次，时间不定（临时确定通知） 每个工厂检查时间为1小时 检查形式 检查工作组随机对工厂的任一车间进行抽样检查，作为该工厂的分值 根据现场状态和对员工询问情况进行评价 巡检后每个成员对现场状态进行评价，最后统一作出评价 检查区域 工作区域（含仓库、维修区） 办公区域 生活区域 “5S”检查 检查组职责 检查组组长职责 负责选定检查区域 负责监督本检查组成员按统一的标准检查 对检查中产生的争议进行裁定 检查组成员职责 按统一标准打分 对评价中得1、2、5分的项目作简单的现状描述 “5S”工作组成员职责 组织检查、评比工作 负责对检查标准作出解释 根据检查文件、记录情况提出评分上限建议 对检查评比结果进行汇总，公布检查结果 督促未达标项的整改 “5S”检查 注意事项 检查中不要遗漏检查标准中的每一项内容 检查区域 不少于一个生产工段 不少于一间办公室 不少于一间仓库 不少于一个休息区/吸烟点 不少于一间厕所 检查途经区域 检查过程 检查人员应自觉遵守受检车间的安全、必威体育官网网址管理规定，按工艺要求使用防护用品 检查组在行进过程中尽量保持队形集中、目标一致，便于对检查内容统有一的认知，避免干扰生产 询问1～2名员工关于“5S”问题 其它 发动机厂评分按厂区进行，不对车间单独评价 冲压中心维修科（TSM）不单独进行评价，和TSS1、TSS2对应区域合并评价 评分原则 评分方案 采用1～5分评分方法 5分：完美——标准优秀 4分：优秀 ——完全按标准执行 3分：可以接受——“5S”标准不完善 2分：需要努力——“5S”工作刚起步 1分：不能容忍——“5S”工作未开展 评分原则 评分采用递进式，即从1分开始逐级向上评价。 1-2分的内容为否决项，只要符合其中一条即判定为1分或2分 3～5分的内容必须满足所有条件才能得到相应分数，每项所列内容有一条不符合即后退一个分级 达到5分必须无1～2所列不符合项，并满足3～5分所有条件 每个检查项目的评分分数为整数，没有2.5分或3+等 有效评分共11个（进行现场检查的人员） 所有检查组成员评分的平均得分为该区域的最终得分 不对生产单位的厂龄等因素进行评估，任何生产单位都可以做到清洁、有序 巡检前的准备 “5S”工作组 准备检查表 数码相机 受检车间 准备车间平面图 准备“5S”相关文件和记录 会议室（巡检前集中，巡检后评价） “5S”检查标准 检查细则 检查项目 公共区域——门、出入口 定义：车间所有人员、货物出入门及按门禁规定锁闭门 1分： 出入门被物品阻挡 无相关管理规定（书面形式）规范人员、货物进出 出入门未按规定开启或关闭 2分： 出入门用途及开启状态变更后未按规定申报 物流门、应急逃生门、人员进出门无分类提示标识或部分缺失 各类出入门状态未告知相关人员（抽查区域附近员工1-2名） 3分： 明确定义出入门用途及开启状态（对比门禁登记与实际是否有出入） 有相应标识（见右图） 4分： 有专人负责管理（区域责任人），员工、车辆按规定执行 5分： 人员、货物进出处受控状态（有门禁，进出登记） 公共区域——通道 定义：车间内作业场所以外的人行和车辆通道（一般为深灰色地面，冲压钢质地面可不涂色）。 1分： 地面有大量杂物 物品随意占道（铲车、电瓶车无法通行）。 消防器材1米内有障碍物、堵塞消防通道 未划分通道（没有用黄实线区分作业区和通道）。 2分： 地面有积屑、积液、积尘。 物品临时占道（铲车、电瓶车可通行）有标识且有时限 作业区域物品摆放超越或骑压通道线 通道划线不全面（虽划分通道但没有区分人行、车行道） 3分： 有专人负责清扫，地面清洁 无临