某科技公司7S管理讲座.ppt

本人简介 1966年毕业于浙江丝绸工学院（现理工大学）。 1989年由国家委派赴日本进行管理研修。 先后任：绍兴红光绸厂副厂长 绍兴市纺织丝绸公司副总经理 绍兴市纺织研究所所长 绍兴市经济委员会企业管理处副处长 职称：高级工程师、高级咨询师、国家注册审核员 引 言 1、“7S”是在“5S”的基础上发展的，它起源于日本，是规范现场管理的一种有效方法。 2、形成良好的习惯必须从小事做起，培养每个人的日常行为。 3、“7S”管理是推行精细化管理的最基本要求。 4、抓好“7S”管理的关键是提高全体员工的素养。 7S管理 管理的基础 一、实施7S的目的 通过规范现场、现物，营造一目了然和安全 的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的是提升人的品质-习惯： 　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 　2、遵守规定的习惯 　3、自觉维护工作环境整洁、明了、安全的良好习惯 　4、文明礼貌的习惯 推行7S管理八大好处 1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提高 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.改善员工精神面貌，使组织活力化 8.缩短作业周期，确保交货期 二、“7S”管理的含义 1、整理——Seiri（せいり）收拾、清理、缩减 2、整顿——Seiton（せいとん）收放、整齐 3、清扫——Seios（せぃそう）打扫、清扫 4、清洁——Seiketsu（せぃけっ）干净、清廉 5、素养——Shitsuke（そよう）修养 6、安全——Safety（あんぜん） 安全 7、节约——Save（せっやく）节约、节省 1、整 理 区分物品的“要”与“不要”， 现场不放无用的东西。 区分必需品和非必须品，现场不放置非必须品。 ---区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东西 整理实施要领 　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 　　⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 　　⑶、将不要物品清除出工作场所 　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 　　⑸、制订废弃物处理方法 　　⑹、每日自我检查 2、整 顿 1、所有物品全部实行定置定位管理，固定物品不得随意移动，物品使用后立即归位。 2、车间、仓库通道划线，做到道路畅通，物品堆放整齐。 3、物品分类清楚，有专用贮 存箱袋，物品标识清晰，易于寻找。 4、临时放置物品不得超过半 小时。 合理布局，将寻找时间养活为零 ----将工具、器材、物料、文件等的位置固定下来, 并进行标识, 以便在需要时能能够立即找到. 目的 ： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 整顿实施要领 　 　⑴、前一步骤整理的工作要落实 　　⑵、流程布置,确定放置场所 　　⑶、规定放置方法、明确数量 　　⑷、划线定位 　　⑸、场所、物品标识 整顿的“3要素” 1、场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 　　 ·生产线附近只能放真正需要的物品 2、方法 · 易取 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫 3、标识 · 放置场所和物品原则上一对一表示 　　 · 现物的表示和放置场所的表示 　　 · 某些表示方法全公司要统一 　　 ·在表示方法上多下工夫 整顿的3定原则 定点、定容、定量 　 1、定点：放在哪里合适 　 2、定容：用什么容器、颜色 　 3、定量：规定合适的数量 3、清 扫 将岗位保持无垃圾，无灰尘，干净整洁状态。 ---清扫到没有脏污的干净状态, 同时检点细小处; 目的 ： 消除赃污，保持职场内 干干净净、明明亮亮， 稳定品质，减少工业伤害。 注意点：责任化、制度化。 清扫实施要领 ⑴、建立清扫责任区(室内、外) ⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 4、清 洁 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。 -维持整理、整顿、清扫后的没有脏污的清洁状态; 1、制订“7S”管理制度， 并上墙公布，做到人人明白。