柔性生产计划与物料需求控制.ppt

柔性生产计划与物料需求控制 培训师：张小强 供产销一体化管理体系构建（三大周期） 1：订单生成周期 2：采购周期 3：生产周期 紧急订单都是自己内部造成的，与客户无关 PMC计划工作瓶颈分析 许多公司有生产混乱现象，如客户天天催货，计划部门频频更改出货计划，生产部门时而待料，时而通宵加班，品质老是上不去，生产效率极低下等，主要原因有： 1：销售部门没有进行销售预测，且没有制定适当的销售计划 2：没有进行订单评审和生产能力接单，大量超额度接受订单。 3：生产部门没有进行完善的产能分析。 4：计划部门的生产计划与销售部门的生产计划是不同步的。 5：物料计划与生产计划不能同步进行。 6：物料进度经常延迟，导致生产计划失控。 7：关键性设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。 8：生产过程中品质不稳定，频繁出现返工或返修。 9：生产计划控制不好，不能与生产计划同步。 10：紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。 11：实际生产能力未达到预定的标准生产能力 PC（生产计划）的职责 1：产能负荷分析与组织评审订单 2：生产计划的编制与生产计划的跟踪 3：紧急订单的调配与临时订单应对 4：生产数据的统筹与产销交期协调 MC（物料计划）的职责 1：物料需求分析与物料订购生产 2：物料计划的编制与物料的催促 3：内部物料的调配与代用，转用，调借 4：物料信息的排查与物料存量缩减。 计划时间管理 1：产品设计需要的时间 2：订单评审需要的时间 3：物料分析需要的时间 4：物料采购需要的时间 5：物料运输需要的时间 6：物料检验需要的时间 7：生产需要的时间 8：出货准备需要的时间 生产计划权力塑造 官 虽 小 权利 大 对外有业务员的素质 对内要有生产管理能力 弹性生产计划控制8步骤 1：协调销售计划 2：分析产能负荷 3：制定生产计划 4：生产数据统计 5：实施生产 6: 制购物计划 7：控制生产进度 8：生产异常协调 生产计划的内涵 1：生产什么 2：生产多少 3: 在哪里生产 4：什么时候生产 制定弹性排单计划应遵循的原则及要考虑的因素 1:交货期先后的原则：交期越短，交货时间越紧急，正常来说当然优先排产 2：客户分类原则:客户分重点与一般之分，重点客户优先保证 3：产能平衡的原则： 4：特别的工序瓶颈 5：工艺流程排产：工序越多的产品，织造时间越长的产品，月优先安排 6：工作部门因素：特殊的产品需要安排技能高的班组 如何面对紧急订单 1：制定加紧原则，分析出真假急 2：业务与客户协商，采用分批出货方式 3：常规的产品，要有安全库存量 4：利用半成品，成品修改后出货方式应急 5：利用外包的方式解决 6：拆分瓶颈岗位，拉高整体效率 7：技术，质检，维修随线指导，有问题随时解决，不跑流程 8：技术能手生产作业 9：利用行政间接人员，生产协调完成紧急订单 10：加班延长加班时间 11：成立紧急订单应对小组 如何告诉客户货期延误 如实告诉客户，我们错了，千万不要解释，把新的交期斩钉截铁的告诉客户，因为客户要的是结果，而不是解释 ，解释越多，我们的问题就都暴露给客户越多。 建立进度跟进异常反馈系统 1：明确反应的时机 2：反应采用的方式 3: 向谁反应 4：反馈后相关部门该如何处理 订单变更的解决之道 订单变更状况 应对措施 1：订单数增加，未下单 追加补充计划 已下单 分批交货 2：订单数减少，未下单 调整减少计划 已下单 从后工序往前查及时堵住 合同的筹码 3：订单数取消，未下单 立即停止计划 已下单 从后工序往前查及时堵住 合同的筹码 修改后发货给其他客户