标准工时与三定5S.ppt

标准工时与三定5S * * 标准时间及其应用 一、 标准时间简介 : 1、 标准时间的定义及作用 2、 标准时间的优點 二、 标准时间的应用及发展 1、 标准时间在调整拉平衡中的应用 2、 标准时间在BOR系统的应用 3、 标准时间的发展动向 一、 标准时间简介 : 1、 标准时间: 1.1 标准时间(S.T)的定义 : S.T是标准时间(Standard Time)的缩写。 是指一个熟练的工人在正常情况下工作，合理的劳动强 度，按照规定的方法和质量要求,完成一个符合质量标准 的产品的最短时间。 熟练程度 : 指中上水平操作者,了解流程,懂得机器 操作或工具的使用,做某项工作达到每 周1500次以上。 劳动强度 : 工作允许的强度范围,如 : 女工搬运重量 不超过4、5KG。 规定方法 : 操作标准,即WI的內容。 质量标准 : 通过工位自检和生产线QC检查。 正常操作条件 : 生产设计应保证工人不在要引起疲劳的情况 下工作。 1.2 标准时间的作用 : 计划和产能预算，合理地进行时间和人力调配。 确定产品成本，供产品定价参考(成本预算)。 衡量生产效率。 衡量机器的使用效率。 1.3 标准时间的组成 : 在产品由原材料到成品的制造过程中， 各单元有效动作时间的总和组成一个产品 的标准时间。 1.4 有效动作 : 指对产品有直接贡献的动作 (一般动作,受控动作,使用 工具动作),如伸手,握取,移动,放手,机器受控啤压,打螺丝,剪线脚 等;另外,为了达到产品的质量要求,而必须采取的操作,如测试、检查等。 1.5 无效动作 : 指在产品的制造过程中，对产品不产生增值作用的动作,如 寻找、选择、二次检测、坏品加工、修理、设备调试、来料加 工,设计造成的不良品返工、物料搬运等，这类动作在操作中越 少越好。 2、 使用标准时间的优点 : 2.1 客观分析动作,不受产品性质、作业性质等影响, 避免了对操作者熟练程度、工作状态等的判断 及其对S.T 的影响。 2.2 避免了以往经验数据和停表法的人为因素对 S。T 的影响 ,提高产能评估精度。 2.3 能发现操作人员的无效动作和浪費现象,可使操 作者、操作对象、工具三者合理地布置和安排, 简化操作方法,刪除无效动作。 2.4 合理调配工位,提高拉平衡、提高效率。 2.5 利于绩效管理,评估操作者的工作表现。 2.6 增强分析者和操作者的信心。 二、 标准时间的应用 : 1、 标准时间在调整拉平衡中的应用 1.1 用标准时间调整拉平衡的方法 : 分析产品的工序操作动作。 确定各工序动作的标准时间。 根据装配关系(装配的优先次序), 初步定下工位內容和时间。 精调整工位,使平衡率达85% 以上,确定工位內容和时间 确定产品的装配流程 生产线平衡分析 1) 平衡损失时间 平衡损失时间=(最大工序时间*工序人数) – 总工序时间 2) 生产线平衡率 总工序时间 生产线平衡率= *100% 最大工序时间*工序人数 2)生产线平衡损失率 生产线平衡损失率 =1 – 生产线平衡率 研究改善 将生产线流动平衡图绘出或将工位时间状况表列出,并计算出生 产线平衡率后,一条生产线的基本状况就一目了然,并根据这个状 况进行进一步的改善。 改善依两个方面来进行 : 一) LINE BALANCE的改善 A) 如何减少耗时最长工序(瓶颈工序)的作业时间 1) 作业分割 将作业的一部分分割出来移至工时较短的作业工序 2) 利用或改良工夹具 将手工操作改为工具操作，或半自动改为全自动机器 或将原工夹具改良来缩短作业时间。 2) 提高作业者的技能 利用工作指导、培训来提升作业者技能。 4) 调换作业