水泥工业排放新标准的技术探讨.ppt

3.2 对于现有企业的颗粒物治理技术措施 （1）“袋改袋”技术 更换过滤材料； 更换（强化）清灰方式； 用新型结构取代老式结构； （1）“袋改袋”技术 更换过滤材料： 对于热力设备用袋除尘器，按照排放限值30mg/Nm3要求，更换方案： 水泥窑尾用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜、P84和P84纤维复合针刺毡覆膜等滤料； 水泥窑头用低压长袋脉冲袋除尘器的滤料更换为诺梅克斯（Nomex）或诺梅克斯渗膜滤料； 烘干机用袋除尘器的滤料更换为玻纤覆膜； 煤粉袋除尘器滤料更换为抗静电涤纶针刺毡覆膜滤料。 （1）“袋改袋”技术 更换过滤材料： 对于通风设备用袋除尘器，按照拟定排放限值20mg/Nm3要求，综合达标可靠性和成本经济性两方面，水泥粉磨、破碎、包装等通风设备用袋除尘器的滤料更换为涤纶针刺毡覆膜滤料。 采用覆膜滤料取代普通滤料，覆膜滤料属表面过滤，过滤风速高，阻力低，使用寿命长，收尘效率很高。采用热压合（定压、定温条件下）工艺的国产覆膜滤料能满足标准要求。 （1）“袋改袋”技术 更换（强化）清灰方式 用高能型脉冲清灰取代中能型机械摇动及低能型反吹清灰，提高处理能力和除尘效率。 根据原来除尘器的壳体结构和清灰方式，将清灰系统改造更换为气箱脉冲或在线高压脉冲清灰方式，除尘器结构做相应局部改造。 （1）“袋改袋”技术 用新型结构取代老式结构 老式的机械回转反吹袋收尘器和反吹风袋收尘器存在清灰强度弱、除尘效率低、不能达标排放等诸多缺点。 可采用新型气箱脉冲袋除尘器或新型高压脉冲喷吹袋除尘器来进行改造，该除尘器能直接处理较高含尘浓度和高粘度的粉尘，特别适用生料磨和水泥磨采用回转反吹收尘器或反吹风收尘器的改造。 改造内容：增加过滤面积，降低过滤风速；增加袋室；更换花板，增加开孔率，减少滤袋直径；改变滤袋形状，采用圆柱形滤袋等；优化通风管道，均化气流分布；更换新型配件，如电磁脉冲阀，自控仪，油水分离器、阀门等。 3.2 对于现有企业的颗粒物治理技术措施 （2）“电改电” 技术 在原有电除尘器仍有使用价值的情况下，串联或并联一台新的电除尘器； 在原有电除尘器基础上增大电除尘器（包括加长，加宽和加高）； 保留原电除尘器外壳，利用先进技术对内部核心部件改造，提高收尘效果。更换（强化）清灰方式。 （2）“电改电”技术 增加收尘极板面积 增加电场高度：电除尘器受场地的限制，前后左右没有空间，只能考虑向上加高。 增加通道数：相当于在除尘器的旁边新上一台除尘器，加大电除尘器的横断面积，可以降低电场内的风速 。 增加电场数：在电除尘器的前面或后面增加一个或两个电场，以提高电除尘器的除尘效率。 （2）“电改电”技术 优化极板和极线的匹配方式 随着新技术的应用，原来的电除尘器还有采用诸如RS芒刺线和C型极板的，现在多采用放电性能更好的V15、V25、V40线，配合使用ZT24极板，可以有效提高运行电流，改善除尘效果。 可以增加场强、促使电流密度分布更均匀，提高粉尘趋进速度，从而提高除尘效率。 （2）“电改电”技术 更换性能更优良的高压电源 高频电源是一种全新的绿色电源，是电除尘供电电源的发展方向，其工作频率在20kHz及以上，将其设置在电除尘器的前电场，运行平均电压可达工频电源的1.3倍，可有效加强前电场的粉尘荷电，提高粉尘趋进速度。 与普通工频电源相比，其具有除尘效率高、能耗低、体积小、重量轻、三相平衡供电、多种供电模式、适应多种工况等优势。 高频电源在电力等行业已逐步使用，若在水泥行业的电除尘器升级改造中也能合理地加以采用，并配合对整体结构的修复、调整和优化，定会大大提高除尘效率，实现达标排放，体现高频电源的优势。 （2）“电改电”技术 移动电极的应用 移动电极电除尘技术一般采用布置于末端电场灰斗中的清灰刷刷除转动极板上粉尘的清灰方式，有效解决高比电阻粉尘引起的反电晕及振打清灰引起二次扬尘等问题，从而大幅度提高除尘效率，同时该转动极板系统可耐350℃高温，可以长期在330℃条件下随主机不间断地运行，继承了电除尘器耐高温、耐高压、耐腐蚀、阻力低等优点。 对于升级改造项目，采用移动电极技术优势更为突出，其工作量较小，只需对原设备进行必要的检查和消缺，在大多数场合不需要额外的场地，从而不像采用常规电除尘技术进行加高、纵向或横向扩容改造那样复杂。 3.2 对于现有企业的颗粒物治理技术措施 （3）“电改袋” 技术 考虑到原有的电除尘器壳体、灰斗、管道，承重基础、物料输送系统都可以保留、沿用。从确保双目标、工期及综合效益考虑，“留壳改仁”，其内设置技术成熟、性能先进的低压长袋脉冲袋式除尘器的方案是最佳选择。 对于现有窑尾电收尘器，可直接将电收尘器改为低压长袋脉冲袋收尘器，滤料可选用P84、玻纤覆膜