油脂制取工艺与设备课件.ppt

第二节 动力螺旋榨油机的构造与使用 螺旋榨油机是目前应用较多的一种压榨制油设备，它具有连续处理量大，动态压榨时间短，出油率高，饼薄易粉碎，操作劳动强度低等优点，特别适用于中、小型制油企业。 第三节 毛油的精炼 由压榨法，浸出法或水代法制取的未经精炼的植物油脂，称为粗脂肪，俗称毛油。毛油的成分比较复杂。除甘油三酸酯外，还含有磷脂、游离脂肪酸、色素、 过氧化物、 蜡质以及各种机械杂质等。这些杂质的存在对于油脂的贮存、食用或加工都有不利的影响。　为了提高食用油的质量，利于贮藏，我们必须把榨取的毛油中，不必要的杂质或有害的杂质剔除。 1 毛油中机械杂质的去除 机械杂质包括饼粉、壳屑与砂土等固体物。可以用沉淀、过滤等方法去除。 1.1 沉淀法 凡利用油和杂质之间比重不同并借助重力将它们自然分开的方法称为沉降。 沉降法需要时间长，效率低，生产中很少采用。 2 脱胶 毛油中或多或少都含有磷脂、蛋白质以及多种树脂状胶质。如浸出大豆油中合磷脂高达3%～4%。 磷脂吸水性强，磷脂和其它胶体物质的存在对油脂贮藏加工均有不利影响。 但提取出的磷脂则具有很高的营养及应用价值， 所以，脱除磷脂等胶体物质是油脂精炼的重要工序。 应用物理、化学或物理化学的方法脱除毛油中胶溶性杂质的工艺过程称为脱胶。脱胶的方法有水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及化学试剂脱胶等。食用油的精炼多采用水化脱胶，强酸酸炼脱胶常用于工业用油的精炼。 3 脱酸 未经脱酸工序的油脂往往含有一定量的游离脂肪酸，游离脂肪酸含量增加导致油脂酸价提高，油质下降，所以，欲提高油脂质量，需脱除游离脂肪酸。脱除油脂中游离脂肪酸的过程为脱酸。 脱酸常用的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等方法。其中广泛应用的为碱炼法和蒸馏法。 4 脱色 毛油中由于含有多种色素成分，致使油脂具有很深的颜色，为了改善油脂色泽，清除杂质，需要去除油脂中的色素。 5 脱臭 5.1 脱臭概念 各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸、脱色处理的油脂还会有微量的醛类、酮类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等。除去这些不良气味的工序称脱臭。 第五节 水代法制油 1 特点 油料经过预处理后呈为浆状、料酱，主要加工小磨油。 设备简单; 加工后的油有香味; 出油率高（小磨油），其它出油率低. 劳动生产率低，100斤/人·天，成本高; 粕的含水量大，不易贮存。 2 基本原理和工艺 ① 基本原理 利用油料中非油物质对油和水的亲合力不同，非油物质亲水后将油代出。另外，油与水比重不同，油上浮，水下沉，油水分离。 ② 基本工艺 炒籽：油脂的存在，油料组织变酥脆。 磨籽：机械加工，磨的细，细胞组织破坏。 兑浆搅油：加入沸水后，分3～4次加入。 震荡分离：油上浮，用勺撇出。 基本工艺流程 芝麻 → 筛选 → 漂洗（35%水）→炒籽→ 扬烟（140～150℃，可加点水冷却）→ 吹净（皮、叶、焦物质等）→ 磨籽 →兑浆搅油 → 震荡出油 3 郑州市炼油厂(小磨油生产线工艺) 芝麻→提升后筛选、振动筛→链斗输送→漂洗（加35%水）→炒籽→搅拌（140～150℃）→扬烟→加冷水冷却→气力输送→吹净（皮、叶、焦物质等）→磨籽→成浆（出售芝麻浆）→输送→兑浆搅油→电动浆锅转动→边转边兑浆→震荡分离→油、水浆分离→撇油 上面小磨油→沉淀→装瓶（三个空心锤） 下面芝麻粕（一般不食用，只作饲料、肥料用） 第六节 油脂厂的几个经济技术指标 出油率 出饼率 干饼残油率 油分损失率 精炼率 炼耗酸价比 电耗（煤耗） 思考题 1.我国植物油料主要由哪几大类？各采用什么方法（工艺）加工（制取油脂）？ 2.油脂的制取方法有哪几种？各有何特点？ 3.油脂为什么要精炼？精炼方法有哪几种？ 4.油料的清理过程与小麦清理相比有何不同？ 5.油料剥壳、破碎、软化、轧坯、蒸炒的目的（作用）是什么？各采用哪些机械设备。 6、液压榨油机的工作原理？ 7、螺旋式榨油机的主要部件及工作原理？ 专题讨论题 1. 写出制取标准粉、精粉的工艺流程（方框图）及所用机械设备，工艺特