生产计划与物料控制培训讲义.ppt

第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 ABC分析法 ABC分析法图例 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 ABC分析法 如何对ABC三类物料进行存量控制 ABC三类物料所占种类比例与金额比例大不相同，所以对ABC三类物料应采取不同的物料控制方法： 1. A类物料： A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。 A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（Lead Time），使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。 2.C类物料： C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大的批量，以降低采购成本。 3. B类物料： B类物料介于A类和C类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。 对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 项目/级别 A类库存 B 类库存 C类库存 控制程度 严格控制 一般控制 简单控制 库存量计算 依库存模型详细计算 一般计算 简单计算或不计算 基础记录 详细记录 一般记录 简单记录 存货检查频度 密集 一般 很低 安全库存量 低 较大 大量 ABC 管理分类表 ABC分析法 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 经济批量的推导公式 在库存管理中必须作出的基本决定就是平衡发出重新补充库存的订单成本与库存投资的成本。正确的订货数量要使同发出订单的次数有关的成本与同所发订单的订货量有关的成本达到最好的平衡，当这两种成本恰当地平衡时，总成本最小，这时的订货量就叫做经济批量或经济订货量（ＥＯＱ）。 ＥＯＱ概念适用于下列情况： １）物品成批地，通过采购或制造得到补充，而非连续地被获得。 ２）销售或使用的速率是均匀的，而且低于该物品的正常获得速率，因而可产生显著数量的库存。 ＥＯＱ概念不适用于为库存而生产的一切物品。在下列情况下ＥＯＱ概念是没有价值的。 客户规定了数量。 生产运行批量受设备能力限制。 产品只能短期储存的。 工具寿命限制了运行时间。 原料的批量限定了订货量。 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 经济批量的推导公式 推导经济订货量公式基于下述假设 1：提前期暂时假定其为零 2：不允许出现缺货的情况。 3：材料以批量的方式订货或生产，全部一次到货入库 4：订货成本固定不变，与订货量无关，没有折扣，且保存水平与平均库存水平成比例。 5：产品项目只是单一品种，暂不考虑多品种情况。 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 经济批量的推导公式 EOQ计算公式的主要目的是求订货成本最低情况下的每次订货批量是多少。 各项符号定义： U：年需求量或年用量 T：订货提前期 n：年订货次数 Q：每次订购量 SS：安全库存 Cu：为保存一个单位存货单元的年成本， CI：处理一次订货业务的平均成本 Cs：缺货成本 年库存成本=年订货业务成本+年保存成本 年订货次数n =U/Q，年订货成本= CI*U/Q，定货间隔时间=Q/U 平均库存水平=Q/2，年保存成本= Cu*Q/2 第3章：生产预测与物料控制 五：物料（库存）控制 经济批量的推导公式 年库存成本（TRC） TRC（Q）= CI*U/Q+ Cu*Q/2 对TRC（Q）求一阶导数 得dTRC（Q）/d（Q） EOQ= （2UCI/ Cu）1/2 CI*U（-1/Q2）+Cu*/2=0 目录 生产计划的发展历程 1 生产计划与控制的概述 2 生产预测与库存控制 3 计划的编制 4 XX照明PMC部介绍 5 第4章：生产计划的编制 生产计划基本数据： 1.物料主文件 (Material Master) 2.物料清单 (BOM) 3.工艺路线 (Routing) 4.工作中心 (Work Centre) 5.库存记录 (Inventory) 6.提前期 (Lead Time) 7.工厂日历 (Factory Culendar) 第4章：生产计划的编制 生产计划的编排要素一： 1.人——人员能力负荷 2.机——机器设备能力负荷 3.物——物料齐备、准时 4.法——生产效率 5.环——环境因素（天气、品质等） 第4章：生产计划的编制 生产计划的编排要素三： 计划所具备的特点： 1.准确性：要能达到设计需求的目的。 2.稳定性：保持计划的权威性不要随意更改。 3.连续性：前后工序之间、上下周计划之间的时